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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模 / O: a. x8 Y! x% ]9 o& o
一．基本技能
; U8 h, x0 U% B8 |１．SS功能模块调入., I6 u0 z- H* |4 C" v3 g
２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15). : X9 |& ?% o% m" f" B. s6 l
３．立体图绘制．
3 n6 y1 |9 X( _４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用.
7 v, C/ ]1 W' a+ [7 q% Q f/ A/ z二．利用2d图面建立3d产品 : c& N- ^/ r# B4 T
１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线)
% v5 d! i/ B1 z3 y2 n0 I! A0 F% j7 v9 p, t
２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化.
" N- u E# K9 W: u% a* h# O" k% u３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致).
; C& ?0 Q) t$ u- m- B' n４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.' i l0 r% ]* {& ^! z& v
５．圆弧端点必须用直线相连.
+ D1 C3 a- X3 [. ~ Z, I/ w0 Q6 ~. ~+ u. |$ L3 G. s
６．利用3d展开中的清除命令清除一遍. 4 v) F& V4 _8 {6 k3 H \
７．确认拼接完成的3d产品是否有误. - b. S) D/ t4 \8 Y* J% T" L' X
三．主要成形形状2d分布展开
) X$ `4 S0 r5 ?* y, N; n8 W# @+ K5 u１．选择需要进行二维分布展开之形状.
( q3 G$ w* X# k- X1 X２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚.
4 c, c0 ^/ S8 X# u! P3 b& F３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上.
( q/ a# B7 r2 S$ l% i４．根据所需选择完全展开及分布展开.
! T1 ~ v0 D7 ~) `8 E
8 }) r( Q: c' y& X: {8 ^( `# y# j+ k四．三维零件展开 ' h1 r' P. j, m! W V
１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）& j q, p% Q, y6 l' ~; g7 h
２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径)
; |' O& y Y- X' S３．验证零件6 Y n* Y# e8 F6 j3 O3 i$ B2 V
４．展开基准选择
; g& `: {0 F* L５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径 3 ^& r; ^" y7 K4 h
: `) [1 S( ]8 U( J& k+ W向内弯曲────折弯线是材料内侧
3 I( }; {7 i5 p1 I向外弯曲────折弯线是材料外侧
- s" L% p8 Y' c8 T8 \" T/ i7 w1 M, h6 N2 t- z6 q3 T6 ]& j
６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开 5 k3 p7 q$ i3 j* u
5 W" D7 t( r5 `# K/ g1 G# K
７．展开（长度与2d相互确认）
( T _3 @. C, ]5 l/ H9 a$ C8 h* H4 ~８．清除
# E V( u. k( c1 [. J1 e９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制
8 Q+ ]- i3 u7 e3 O; ?, w１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线1 m+ ~- G; _* k' _
五．排样.（初始化设置） " K9 V# i3 r6 u
１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)
4 ~6 q, [4 _7 p. R２．加入零件
: a; j5 U, W) |7 R n8 ]$ c３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch % |% ^9 ]9 L& ?# u
４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率2 B8 G7 ^" O% f2 N# c; e* Y) l
５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里, O2 Q. c" I6 y6 d2 E
６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot
) j% c0 J. u8 ~８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色．
; \ a) P# I s8 |& O９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸( h: s* J4 `) S4 n8 v' ~ t
１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本, N0 O0 `) L8 W4 ^2 [4 `! t0 v
１１．料条标注（工序内容及尺寸)
1 V! j+ d0 u1 q: L" b1 C8 Z5 J六．模具设计（采用foxconn初始化配置）
/ T; _9 a" ^& @( ^+ }4 i; P一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽
( K: v0 ~/ K& l9 H6 y- k; j１．定义凹模板
) a' [9 m! x9 I" s: a２．用查询定义下垫板
3 n1 m) R/ W0 i9 E( A p* ^３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1 8 K+ l u3 Y5 a c' B/ e; ?
４．用查询命令,生成上垫板7 I) X, }1 m& a) ]
５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板
" G1 v, z! f# F2 N4 K6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t
" ^8 o2 `! z1 P7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙 % ]5 ^1 @. @, h) J& C
三)工站设计
2 D; F6 L+ N* I; y. u１．镶件生成,以靠肩形式7 ]9 [% W# A6 c" y( D- ?
２．插入压板, [9 s& t5 a2 \ D
３．Pilot
; N8 _) W- R `' s４．Lifter(不要和废料太近) 2 p$ B6 U* P$ D
５．成形让位
9 T' X/ N% k# s$ N/ f６．导板; r0 T6 J2 X- _2 O# d. u8 @
７．落料,吹气,小顶杆, n% _/ N6 u4 A, a0 q1 E- Q% _
８．剥料板上闪料条
* b4 u+ q* h/ E0 ?$ x4 n, Q９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模1 d9 x: W C+ j9 q! y* k
四)创建模具标准件2 @# R+ U9 e0 d6 r' D
１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑.
7 e e E/ N- i, |２．DOWEL PIN
7 ]2 ~8 M- v5 p3 u３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合) m/ j, A) B& ^) O
４．SENSOR " L$ ^2 H+ g0 w, ]+ g) |
５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起)
/ k( S& G0 f* p６．DISK(大)
8 Z/ @" Z3 j( Q3 I
: J) P; J2 f( i７．等高套% Z }! f* s2 _( ~, V
８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入)
7 P) t- B- @3 F' L1 l; ~3 K8 k: R９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽
1 Q3 a2 D* g9 n, y2 l* Q- P, b１０．STOP(上下分开插入): g: ~; V9 z: t/ n% d7 O; e# E. I
八．出图! T3 h) ]) K% `5 |" ?
１．下模板
. a0 [3 _' |- o1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整
8 |# f0 c1 h3 s% [( D7 t: x/ }! Z2) 精加工颜色编辑
5 G j2 D1 W' s3 Q N3) 侧边螺丝,斜槽绘制 7 h- i- M) ~5 Y$ Q
4) 标注尺寸（采用半自动标注）
5 q0 ]. ]- ^$ y- z6 Ha.外形尺寸 4 [/ T: D! Y0 w
b.外侧MC尺寸
9 W3 ^3 I. T: W: Y' }. U6 c/ Rc.前后WC框口尺寸 ; S2 H E: [. z/ n8 @
d.侧边尺寸 ! U/ B% A% R3 E3 A
5) 插图框,名称
1 d, B1 o8 h$ z& J) e o２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔
) k/ {0 ^, b g4 ~; D6 {6 c３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑
, C9 j2 V+ |/ ~: i" s O; ?４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反6 V3 U- Y/ E6 G) m
５．剥料板背板 1) 字母移位 + v) L, y* @/ z* K9 L
$ B; P2 U N) ] j
2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔 ; g: \8 @6 }& g0 ~1 ^4 p) J
3) M6 沉孔 CBàBOTT 8 R4 V3 k% l- W: R. W
4) 画法与现有相反% e2 w( f2 G! u% }: C ~+ x# v
６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔( u8 \& X* B/ H
７．上垫板:调整滑槽7 O7 U6 [5 \3 M2 ]# E" u2 C
８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16 % P# N, q, R m) N
９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点
, `) U4 t" Q9 a3 ~- i+ G/ i0 T6 |9 z9 ]& o6 a* k% t+ U0 E
1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
0 y9 S# [2 S9 @* |6 D( I' @
3 _% d' x U- R1 V6 a1 p. V5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度 : ^* T, }# g. O; n& i2 p) h
9 l$ R: x6 I' X0 r V% DB.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: