|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模 " W5 `9 U7 @7 e* B
一．基本技能 4 g0 c% y2 B7 O9 j
１．SS功能模块调入.+ D% b m; L; l4 J2 a( |
２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15). # Z9 L( Q' ^5 R- j, j! L! v U
３．立体图绘制． Y9 C7 T+ c7 S4 K9 R6 i' L6 R
４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用.
' k' j) ]* k: i% b二．利用2d图面建立3d产品 , X6 b e0 _9 G
１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线) ( S$ ? W! H* A
7 _0 }4 U9 q0 P7 ]２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化. ' i/ v) T+ H6 V8 i8 K3 I
３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致). 8 z9 c$ m- p8 W9 _- F: v+ e
４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.* A, R# e9 L6 d- ^
５．圆弧端点必须用直线相连. 3 P5 F, Z' @9 Q% h# x4 d. r
. g0 ^! x' j6 _% k8 z. b" h６．利用3d展开中的清除命令清除一遍.
! B0 n* c6 U ?# z+ S* N７．确认拼接完成的3d产品是否有误.
2 D' ~7 R9 u, c. L! T; e三．主要成形形状2d分布展开 ( q) g3 K9 q w
１．选择需要进行二维分布展开之形状. * E5 `$ u. \- I) w% n' I/ i
２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚. ) X# m# T+ o: ^- m4 L. j
３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上. / F) ~- R; y* D% J2 L. z' `
４．根据所需选择完全展开及分布展开.
' [! m1 |6 F8 X. R: T$ P" M7 a/ G- L5 Q5 \4 h
四．三维零件展开 n& V- U3 c( b) m K1 [9 R) L8 T
１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）/ w. u( F! n( \; A
２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径)
8 B. q1 w5 G. c* w# A* }３．验证零件1 C" I8 J! H( q ?7 o4 o
４．展开基准选择
1 Y' p! a$ M% }4 v+ F５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径 - `7 V* }6 o' f
( L$ m3 n. j5 K9 Q
向内弯曲────折弯线是材料内侧
* P. G( C$ U% T) K9 ]) M向外弯曲────折弯线是材料外侧
. S4 t; C' F2 @& L0 j: W" F) G( R
9 ?/ q) h) m0 b６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开
* }! l" |9 P: b3 d' f9 V( B# T @9 D; W6 y. `3 l* x* r) R+ J
７．展开（长度与2d相互确认） ; u" Y5 b8 ~ }; u7 Q$ c
８．清除 5 P8 z9 j/ }2 \- m7 Q
９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制
9 z9 T+ h2 M* t+ |) Y K１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线
* v% q/ X; V8 w$ o' p! m五．排样.（初始化设置） ( m8 q" B/ n. @( ~. F
１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)
# N( S7 R' Y) P) k. S6 N) Z２．加入零件
$ z g8 [0 W. Q& \8 x３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch * i$ J7 [8 V# d! {# d/ Q. d
４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率
$ z6 Y4 b) A7 S7 c. b% l7 Z+ N" Z５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里! z9 a2 C5 Y; n# G, X' z* C
６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot 7 A" R, ]9 _* x6 h' ^ d. {* B
８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色．
n* n) q4 y. ?5 L; [+ x９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸$ u! Z- @, J- ~2 y3 d
１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本
( j" v3 |% O: \) J( R, q5 M１１．料条标注（工序内容及尺寸)
, B! {. r2 X5 L: J. M) r1 Z六．模具设计（采用foxconn初始化配置）
; I& I$ b: G( }6 T a一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽0 k' V0 [" ?: k# t
１．定义凹模板 e) O, Q7 U" F9 i
２．用查询定义下垫板# z5 a7 p* o' M1 z* j
３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1
3 L3 y4 \2 b7 t* v( x! m8 j& W４．用查询命令,生成上垫板
) c4 B; q. |1 F; C0 O3 }& k; r５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板 3 O2 E% T3 c: {4 U6 U
6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t ) y5 ~* X; q/ O4 ]
7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙
3 P4 m" ]' @6 l9 p三)工站设计
" M6 U% X/ m$ W2 N* {* \5 n１．镶件生成,以靠肩形式
: n* H% Q, m( i! ]: @ ^0 u" F２．插入压板
1 @, n& L$ v9 d$ ?4 E３．Pilot 8 F4 Q0 B7 w9 S3 r, @9 H
４．Lifter(不要和废料太近) , D$ C, z' j) A! W' x/ c) d6 ?
５．成形让位) p9 a P5 o' V$ a; Q0 ~* j
６．导板& L1 I# i6 | ^
７．落料,吹气,小顶杆" e# m: z8 D/ t" j1 P* S+ H
８．剥料板上闪料条
# P/ _% K1 n1 g* R９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模! i+ f; E3 D$ z d% o) {/ t6 a
四)创建模具标准件: \7 b9 }& T1 Q
１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑. ( y, Z6 V( K: O7 Y4 {
２．DOWEL PIN
. v7 T- v2 i6 [/ p３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合) 1 u* \' X! Y8 d# O k. r
４．SENSOR ( J, Y1 z/ k* k2 {
５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起) / |: c: ]' r! [6 H+ j
６．DISK(大) 0 K* M3 w, \$ R# X9 V. \
, C1 h/ @* v3 Q$ K７．等高套
' r& e" q, b/ p8 g( n! O８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入) 9 u6 J C2 m' R8 y% Y& f
９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽9 ~& B: v1 a0 b! L; E! @& m- F9 N. J
１０．STOP(上下分开插入)
- F. r B" g8 F0 M八．出图
& y: x _+ Q0 n$ W１．下模板
7 v5 l" Z5 _) h8 p' e1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整
0 z0 t% Z( ^8 U) X5 d: S2) 精加工颜色编辑 0 H1 k8 }/ Q* I% t% u) W
3) 侧边螺丝,斜槽绘制 4 M2 u, |0 p) G/ h+ _5 c. ?5 W
4) 标注尺寸（采用半自动标注）
7 s& ^1 L8 L& O: s. r" ma.外形尺寸 - v% s8 S; C. y5 z7 |* ^
b.外侧MC尺寸 3 O3 Y& v* ?3 j" \) }" a- T; q, Q8 Q
c.前后WC框口尺寸 2 P( Z, f8 _- [! Y+ \
d.侧边尺寸 - c5 q+ g. F, \
5) 插图框,名称" |- _( N X: L
２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔* w7 }0 j; X: |9 v4 L( S
３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑
+ [& x% X( d# {% o% z) f４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反
W* a/ l( |6 J2 g& Q, S! z) `５．剥料板背板 1) 字母移位
* q- z \" R! g- w6 i# n
@4 u% \6 q8 b( n- W2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔
0 L% G4 ^7 T1 y3) M6 沉孔 CBàBOTT
2 Z' }+ c8 [4 z2 V4 ~3 V8 D4) 画法与现有相反: ~% ?( ~% q s- I- j# d: s
６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔. }( c$ a& \9 M8 k8 v/ T
７．上垫板:调整滑槽; f! [1 p5 ?: b7 Y' c8 t5 D
８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16
5 ~: i4 w; l! K( z1 S, Y+ b９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点 * M7 f/ h9 {% R" G' Q
+ v% R+ ?+ U+ ^; }1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
; i$ {1 l- X" q% X! j) m; ~9 ~/ Z. S
5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度
5 [3 t: D8 D7 {5 ~. {6 ^& F8 ?1 X1 R5 H0 B6 ~1 x7 n$ w
B.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
|
发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: