QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
22小时前
查看: 1876|回复: 4
收起左侧

[讨论结束] 鼓风机的磁气音

 关闭 [复制链接]
发表于 2007-10-26 11:42:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x

. w+ D" ^8 V1 [不好意思,, 本人对电器了解甚少,请问;:) |) ]" |4 n3 }8 X/ {) c% z
鼓风电机的磁气音是怎么引起的/?
1 M8 ~( D/ ^5 X听起来什么样/?
* G" N0 ^; M0 e4 Y. g/ m  r' m, j如何改善降低呢/?
+ `9 @4 h4 G" m% @
发表于 2007-10-26 14:38:29 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
不知道你这个磁气音指什么。
$ ~6 A! `. H8 s. q/ L; b看看这个+ c! d" l( O& T0 F
电机电磁噪声产生原因分析电磁噪声是由在时间上和空
* U% b) f$ f( i% ^* C7 L6 \间上作变化,并由电机各部分之间作用的磁拉力引起的。
9 O5 t  q7 Q0 N5 Y对于异步电机电磁噪声的形成的原因可以归为:, z; K# Z2 F, _( @
(1) 气隙空间的磁场是一个旋转力波,它的径向力波
* t! @3 m" z' W! N& {2 c( d" w使定子和转子发生径向变形和周期性震动,产生了电磁4 L+ I+ Q5 i8 @5 ~% q' W/ N3 r. t" z
噪声。  E% ~3 W$ |% B& ^: ?; N6 v
(2) 气隙磁场中除了电源基波分量外,还有高次谐波
. g* P* j* K# \2 _分量,高次谐波的径向力波也都分别作用于定转子铁心
7 g: h- m! D2 L/ p上,使它们产生径向变形和周期震动,在一般情况下,; M& T8 F- g# v, Z6 Z
对高次谐波来说,电动机转子刚度相对较强,定子铁心4 g5 b  P0 H$ p/ {  h2 c
的径向变形是主要的,可能产生较大的噪声。/ H/ \% j; _- t1 L+ r2 P
(3) 定子铁心不同阶次谐波的变形,有不同的固有频
! p& k5 S. L6 Y1 M1 n5 Y率,当径向力波的频率与铁心的某个固有频率接近或相1 q- ^& b, Z/ R5 E- ?
等时,就会引起“共振”。在这种情况下,即使径向力' S. a* ?; R$ c  S! Z
的波幅不大,也会导致铁心变形、周期性震动和产生较大噪声。1 }) ^4 M/ |% s. h7 Q
(4) 定子变形后引起周围空气振动,从而产生噪声。# K( \% L% W: [9 Q. S
这时,定子相当于一个声辐射器。
) t7 p! z% w6 x5 }, \, g* n(5) 当铁心饱和时,将会使磁场正弦分布的顶部变得2 K+ _# N/ T$ {
平坦,在磁场分布中加大了三次谐波分量,将使电磁噪声增加。1 ?: F3 s& }, T, d6 f) }
(6) 定转子槽都是开口的,气隙磁导在旋转时也是在变化和波动
2 W# o3 G8 V0 W# e" U7 A的。气隙磁场中出现了很多由于槽开口引入的谐波。  U1 V4 {: I# U3 \0 U
降低电磁噪声的方法:7 J, d- K8 j5 a# l6 ^4 x
(1) 合理选择气隙磁密。
! n) r* X( S! b$ j' P(2) 选择合适绕组形式和并联支路数
, E/ {5 @: q  W(3) 增加定子槽数以减少谐波分布系数/ V5 H5 k* u) S/ g' K5 D* N, q
(4) 合适的槽配合
% Y' n0 e, q. o# V; U( M(5) 利用磁性槽楔
* f/ w" z# c2 {' F' Y(6) 转子斜槽

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
bdblbyq + 3 应助

查看全部评分

 楼主| 发表于 2007-10-30 08:45:05 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
另外,最近在检查刚进的一批鼓风机时,发现电流声音很大,尤其是在刚启动和关机时,个别的运行中也有较大的声音,请问是怎么引起的, 会造成什么影响吗/?
* ~8 m: d8 K& i4 C6 j% Q我是门外汉,问的问题比较幼稚,各位别奸笑................
发表于 2007-10-30 09:47:44 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
电机电流是没有声音的,只会有电磁声。首先要判断是电磁声还是机械声。( v4 M1 _/ G: V" a- k" j/ u* X
0 t4 A/ ?& [& @& N) U
电动机产生的振动噪音,主要有: 
; i8 b+ p+ L$ m  d1、机械振动噪音,为转子的不平衡重量,产生相当转数的振动。 5 q, U; {% h- a* F5 h
2、电动机轴承的转动,正常的情形产生自然音,精密小型电动机或高速电动机情形以外,几乎不会有问题。但轴承自然的振动与电动机构成部材料的共振,轴承的轴方向使转子的轴方向振动,润滑不良产生摩擦音等问题产生。  
5 A/ B4 A8 x& ]. k  k& f3、流体噪音,风扇或转子引起通风噪音对电动机很难避免,很多情形左右电动机整体 的噪音,除风扇的叶片或铁心的齿引起气笛音外,也有必要注意通风上的共鸣。
' s' b+ D1 |" U8 \# L, l4、电磁的噪音,为磁路的不平衡或不平衡磁力及气隙的电磁力波产生之噪音,又磁通密度饱和或气隙偏心引起磁的噪音。
发表于 2007-10-30 09:49:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
一、机械性振动的产生原因与对策  ; d8 a) }) Z9 ]1 q5 P* @6 i
1、转子的不平衡振动
$ @8 F* T7 ]6 a$ wA、原因: 2 Q, ^8 ^3 B2 ?  u( `- s
·制造时的残留不平衡。 ' x5 a' q2 _- @3 x) F
·长期间运转产生尘埃的多量附着。
. v- X5 E" _. D: A0 u, F·运转时热应力引起轴弯曲。
8 G0 C  t/ Z- @) U, ~0 k8 B* g·转子配件的热位移引起不平衡载重。 & j) o9 C9 y! R6 H: }1 n
·转子配件的离心力引起变形或偏心。 - K, e# r! _" h- G
·外力(皮带、齿轮、直结不良等)引起轴弯曲。
% e; A2 X  s8 l. o; a4 N+ l7 F·轴承的装置不良(轴的精度或锁紧)引起轴弯曲或轴承的内部变形。
2 Z" [+ X9 S, dB、对策: # N. ?9 ]. d0 z% C
·抑制转子不平衡量。
( h/ g6 w& r) N·维护到容许不平衡量以内。 8 j, e9 U1 W- p" Y6 `
·轴与铁心过度紧配的改善。 3 `! N+ M# F9 c! `- ^. i
·对热膨胀的异方性,设计改善。
7 Q: y! w+ {$ y, m# v8 V·强度设计或装配的改善。
( V. x% ]1 v; @) \$ ~/ G3 n3 x- D·轴强度设计的修正,轴联结器的种类变更以及直结对中心的修正。
  J. r2 J2 c' v2 J1 ^·轴承端面与轴附段部或锁紧螺帽的防止偏靠。
: E% \) X4 Z1 ~* e% S/ @; V5 `2、轴承之异常振动与噪音
7 {; T. r) i! p* n( T2 F6 o( nA、原因: 0 ^: d* t# S' \" u" n. M" w! ]
·轴承内部的伤。
3 y$ z: L" z' l·轴承的轴方向异常振动,轴方向弹簧常数与转子质量组成振动系统的激振。 8 y1 i: E% P1 Z# X1 A% y' }5 {1 a
·摩擦音:圆柱滚动轴承或大径高速滚珠轴承产生润滑不良与轴承间隙起因。 , T$ W" A+ J1 e2 v0 H7 z5 B9 z! g
B、对策: ' U' ~/ n6 U5 c! L, t3 S
·轴承的替换。
' z- z" L4 x: i9 d·适当轴方向弹簧预压给轴承间隙的变动。 ' n( e  Z/ i5 b
·选择软的滑脂或低温性优秀的滑脂,残留间隙使小(须注意温升问题)。  : @# O6 |- M! w& h7 J0 v) s
* S, M) s) V  F& @/ E* _# x
 
8 Z3 f, J0 v6 G6 ~$ x二、流体噪音的产生与对策 
) P- q( ?; L  o% x& e( f电动机的流体噪音中,主要为冷却用的风扇引起的噪音。此外,转子铁心的槽开口部接近静止侧的部份,变成显著气笛音,再则通风路等如存在共鸣空间,产生显著的共鸣者。
. W" H9 L. E( W0 c" f1 N/ w1、风扇噪音的大小:
7 Y7 v7 ?/ m" L* Z4 r- P! w1 @) m电动机一般求两方向转动,风扇的叶片为径向直线叶片,效率不良,而且噪音大。噪音值约由下式来求。但测定电动机的轴中心高度,距离有1m的情形。
8 y+ I: `+ c4 M噪音dB(A)=70 log D+50 log N+ - g- L+ ], h$ ]' @" s0 p
D:叶片的外径(m), N:每秒的转数,  :常数32~36,  2 D$ f6 `; @9 u2 J5 J$ _# f
由上式,降低噪音位准,以减少风扇的外径较重要。但吐出风量与风压低下,与这些的配合变成重要。风扇在外框的内部时有减音或遮音效果。 
8 H- r2 ]1 ~: @  Y' E1 i( S2、风扇噪音的频率依不同类型而有差异。 8 }8 O& [7 [) f( `0 v" W! i5 L
·压力噪音,为风扇的叶片空气受压力冲击产生。 ' @: q3 f) e9 p; r: a# V( W
·扰流噪声,为叶片周边空气流动的扰乱起因者,径向直线叶片的风扇,电动机的用途上可说不可避免。 $ ?& n7 L5 i5 w/ c/ ?& d
·风扇与其它部份的干涉引起的气笛音,为接近转动叶片存在其它部份空气如流通,产生激烈的气笛音。 ( |. @) z) C# ^. n- j. g. v4 j
三、电磁噪音(感应电动机)  , ?( o* ?) I1 A# N
有关电磁噪音,其电磁噪音由耳朵的听感感度良好频率100HZ以上的频率带域,单一或复数的特定频率音组成,特别与定子共振时变成显著的噪音。感应电动机较DC电动机常有电磁噪音问题,因此以感应电动机为中心说明。电磁噪音感应电动机通称“磁音”,对此种的研究,首先要了解正弦波电流的电磁噪音。  ' `) D: |9 T# n
1、正弦波电流的电磁噪音:
- a# @* x  m9 O" m, i4 `因正弦波电流,感应电动机的气隙产生的磁通,加转矩产生的基本(主)磁通,存在高谐波磁通。这些的磁通使定子与转子铁心互相吸引的电磁力波作用,定子铁心变形为多角形,转轴弯曲移位产生振动。主要产生电磁噪声之气隙高谐波磁通原因者,有
' S" t  d& [# U) |- X. wA、绕线分布引起的磁动势高谐波。 1 S* A9 I0 U8 M% p( J6 `
B、定子或转子铁槽产生的槽高谐波。 8 K" Q" }) k! s3 [
C、铁心饱和产生的饱和高谐波。 0 }% d0 R3 q7 U' W
D、偏心引起的偏心高谐波 0 f# u$ D2 @. X- Z
E、电压、线圈、磁路等不平衡引起的高谐波。
; R, A8 d9 k8 C4 E* l" `! gF、槽磁导高谐波等。
% c: ^' T/ }& [" w5 |. L2 o+ CG、相带高谐波,气隙存在为数很多的空间高谐波磁与电源波形畸变等引起时间高谐波磁通。 & P4 ]! k$ `/ {3 k1 e: q
2.电磁噪音防止对策: : b5 I1 U  c8 V6 z1 T! _& r. d" ~
A.由电机设计上 ! s+ i( G+ v& G$ e
·适当槽数组合 5 q; Y0 A0 J; F! D; t7 z0 Z
·采用特殊槽   E9 O8 R3 L+ T
·斜槽化 , @: |4 e7 X) n  w+ e
·选择线圈节距 8 h, M7 R% c: j& a
·正弦波绕线
3 S; ]* V$ H; O, V0 s- @" N( m  [$ S·采用分数槽绕线   P0 J) u. Q% L6 ~  J+ t6 O
·气隙、齿、轭铁部之磁通密度的适当化 7 r* E3 n$ i6 Y& |( m
·转子槽部极与厚度的均等化
" T5 a5 @7 M) B/ b1 M·采用磁性楔
" t) I2 w' X: B& B3 `# ]·气隙的扩大
6 ~6 `+ P+ v# N$ [B.由机械设计上   _# |/ ]: e( w- T2 f5 O
·消除静的偏心,提高加工·装配精度。 2 m+ d* ?1 [2 Y* v+ [
·对外力提高轴的弯曲刚性,装配精密。 ' S7 ~4 p- b' i  G
·全闭槽消除齿尖厚度不同,提高制造技术。
( v' d. T, a, b: ?5 Q: q' q·磁路使不造成不平衡的构造以及制造,特别转子导体的电阻,绝缘或轴的断面形状。
( w& f7 ]- [: o- P·定子、转子避免与电动机构成部材料的共振。
6 d) w' O7 @& s$ I·避免与电动机装置机构产生共振。 8 \/ U0 Q: C' U) g2 n% g
·定子铁心或轴承支持部的弹性、防振支持。 # u5 e9 M0 L5 W& ~0 S( N
·由电动机外部的遮音或防音的构造。
& \0 A2 F6 s% a1 Y' ]C.在使用上,消除电源电压的不平衡。 " d7 n; Y5 p, s) i- x
·电磁噪音的原因变成电磁加振力,这些的高谐波磁通因互相干涉产生电磁力波引起。 ! f" O0 s! N0 f) N( x
但并非所有电动机的噪音问题,皆由电磁力波所引起的。有些是因与定子或转子的自然振动数一致或接近的情形形成共振状态。所以电磁噪音产生的因素,不单单只因为电磁力波的频率,我们还需要了解电动机各部份的振动体自然振动频率。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
bdblbyq + 5 应助

查看全部评分

发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表