|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。
, S0 Q4 e) n: I3 X" {1.材料:% c' O7 v1 F6 _6 o$ W
好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。
, O* j3 Y9 Z& h# W拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。 国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。- S N: e! B5 l+ D9 S; |
经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。
2 ]. Y2 a/ ]: h5 \2.毛坯尺寸的确定: s u: N8 E/ j9 f
形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。 ' W" K) n: e2 R; Q! t! T$ B7 h5 S
但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。
9 D: u" ~6 m8 T; o8 }( ?+ G解决办法：试料。
) f4 q" P: B) [ 一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
9 }" @6 {1 y, S" c; `# M经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。) R9 q5 j/ [" ^$ s
3.拉伸系数m
7 B# P: x( k* Z 拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。
. T# S0 i( x9 g& k影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。 # Q+ B1 [) n5 d3 T! F
有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，并无新鲜的东东，请看书。
- q2 Z$ g0 W5 }4 s' j2 c. D经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同事校一遍。
5 z; A1 N% _; i+ Z! V4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。) q, N& Q) S$ ?% O0 q7 e& U7 B
经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.7 v5 r U9 A! J' Z* n
5.工件热处理
6 b$ C! M! }7 s2 x# K 在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行中间退火，以软化金属，恢复塑性。
$ h7 }1 @7 d% S0 u" F+ x4 G注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！ & y- ]+ P" C8 h8 A; J. l: o
退火一般采用低温退火，即再结晶退火。
0 P: |) @' D; `3 f) ? 退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具磨损。 : k. x9 e" C: e: R% C! k% G9 [
公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉膛装满，我还用过土办法：
( J6 G6 C! k$ `+ p: e8 c1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）/ U6 r$ T! V/ j% s$ w. V
2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。
4 n- H# |3 l! V7 q. x& s 公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。
- s& C4 x; Z3 S/ Y, `/ a经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。& I* i: h. X1 A5 v( M
6.补充几点:. B' O, a' K- ]8 Y, k) S
1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
9 Z5 }( _& g: K1 f M2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得；
! c q* M9 V6 M, g ?% a3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。
' Q( i1 P- I, m4 i4.判断工件拉裂的原因时可参考：
, V" F0 P8 Y1 m# E# z* ]+ o2 w& @因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。
. V/ v/ m. z. V8 J& `" U* N& ~5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。 , @5 [& b" T! E) X! J- [: [
6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。; {! q$ o. Y L+ z3 F0 c9 G
" T9 }: y0 l, b8 W1 Z) z[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-11-21 21:28 编辑 ] |
|
发表于 2007-10-23 10:57:12
:lol:
楼主
:loveliness: