品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS

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品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS
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+ [5 q' r: [# `1 F3 Z3 {$ x品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）
我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：(
  
（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。）
  
如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！
2 m$ D- d5 P0 D  a0 W& Z
1 W+ L' c. N% g' C一、内容提要：
1、5W3H
2.8D/5C报告
3.QC 旧七大手法
' w+ h; J5 r% B5 E7 X4、QC 新七大手法
, J1 u; Y! n* }0 ^5 r" m+ v5、ISO/TS16949 五大核心手册.
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则;
9.IE 七大手法3 m9
10、ISO知识大总结
2 |# h& w: p5 Q6 w! u
二、详细内容规纳：
1 D' H7 H- [4 z( o+ ?1、5W3H思維模式
+ F5 V- V7 ^, M1 w( M+ X2 IWhat, Where, When, Who, Why, How，How much，How feel;
(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
2 C! B( p! m& X: a(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
0 Q0 @( U2 E- K$ O! K(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
  概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？   也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
( S& I( z2 ?8 S; q2 C: |9 J, [* }  再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
2、8D/5C报告:
（一）8D报告：
D0：准备/
D1：成立改善小组
D2：问题描述
, I+ k( E; C3 ~& p" V7 Z* F, FD3：暂时围堵行动
6 t& g( D* Q1 X' x, ^D4：根本原因
7 h+ J  F/ Z) `) w6 m0 iD5：制订永久对策
D6：实施/确认
D7：防止再发生
D8：结案并祝贺
8 b8 C/ b$ w) t3 l+ R
1 ?+ Q1 f, r. t（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
# \* h% j( B4 y# ]C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
3 ~: V+ ?/ G5 {  q2 j7 f1 kC3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
1 \8 I- D) L; v$ q" |1 t1 q0 MC4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
. M3 A# p9 t. h+ TC5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法•
7 _: T8 o: d6 f' x①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
4、QC 新七大手法
①关系图法（关联图法）；
& O. u5 e0 R3 ]: Y" x; W9 o% b②KJ法（亲和图法、卡片法）；
9 ^4 s- N8 _) w- \# d③系统图法（树图法）；
④矩阵图法；
+ ^/ v3 b& I% \⑤矩阵数据分析法；
, T# q) K7 w) a" _9 \& F⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
. o8 }; S9 G7 ~* R8 |( _  d⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）

" d2 d9 L1 B; d6 e5、ISO/TS16949 五大核心手册
) v; p7 q8 \% y! Y①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
) X4 r5 J4 K* _②、MSA（量测系统分析）；
③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
$ |  K. P: V2 j7 R⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
. g8 ?4 Q  c9 U- T6、10S/五常法
（一）、由5S续出来的10S
/ Z$ R9 G8 t1 _7 J* q) t% e1S：整理(SEIRI)
2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
4S：清洁(SEIKETSI):
5S：素养(SHITSIJKE)
- U" N% k6 Z4 \4 W6S：安全(SAFETY)
4 g: ~, Z) W/ B8 _* O$ F& S7S：节约(SAVING)/速度(speed)
* T! [4 ]0 ?5 p/ d( E9 B8S：服务(SERVlCE)
9S：满意(SATISFICATl0N)& r1 r5 k) l+ F' p
10S：坚持
0 j" q8 |4 h. Y
（二）五常法
    五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文 *       英语 (5-S) *   50点 *       实例 *
①、常组织   Structurise     10         把不需要的东西抛掉或回仓
②、常整顿   Systematise     10         30秒内就可找到文件
) u" P) F# [  V& @③、常清洁       Sanitise     5           个人清楚卫生责任
④、常规范   Standardise     15         贮藏的透明度 ;
⑤、常自律   Self-discipline   10         每天运用五常法
7、7M1E
5 X. Z! l6 l; V0 L, C①Man；人
1 {: C" E3 @5 z②Machine；机
③Material；料
+ z# K* Q* h/ z0 h④Method；法
2 ?5 z5 Q2 v  q  Y& U⑤Environment；环
7 h" v2 h; y* o/ Q/ h⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练
①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）     
②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）           
2 q3 U* D+ m8 r. s3 o③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）               
2 c% @1 `8 x/ `2 i9 i, j④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）           
7 |! w8 Q5 b) S8 J- e6 _⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）                 
⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）                 
) m' W! B+ f( O* M5 J& f; p⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）           
- [1 R( Y5 ~4 i6 e! N⑧、1界外（1点落在A区以外）                     

. t; P) _- J( b# e+ `. O解说：
) T' e: [2 F" {: c6 w- ~, A. `23456，AC连串串（连增或连减）；           
---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。                        
81514，缺C全C交替转                           
$ z9 z$ h6 ~! S6 d---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。                           
& y9 j* |8 R; X/ p6 G. O% o9单侧，一点在外                           
; p# P) v* N9 g2 t* B9点在同一侧；一点出A区外。
4 W' l( s) ^/ m1 x& `6 X7 ~( g
2 H% o( j: f7 x4 c( q) t7 }* z口决：
23456，AC连串串；
81 514，缺C全C交替转；
1 S: D7 q' x' e/ |9单侧，一点在外。

（二）、控制图的判稳原则：
1.连续25点在控制线内；
0 Q7 T* b( G7 r" x, p+ I5 C2.连续35点最多有一点出界；
* y4 w* n7 |1 b4 d8 w3 B2 O5 l3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
3 B# c/ @, T$ j, p) mISO知识大总结
. x- G" h! l# [ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”
①、一个精髓：说、写、做一致；
$ t% h0 i6 z0 I3 V; t②、一个中心： 以顾客为中心
③、两个基本点：顾客满意和持续改进；
④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、
, v9 M1 F. y7 m* o5 F! @; ~" N凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
7 L: @& P' Z. }% I! ^⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：
    质量管理体系；   管理职责；资源管理；     产品实现；   测量、分析和改进
  v4 R/ K7 p, d8 Q⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
$ u& S3 C  f# K$ p( K3 a  x⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
10、IE 七大手法
①、程序分析; .
! v# D8 ]: S" b. q! W5 F1 P②、时间分析;,
③、动作分析
% \- f& A$ b% C% s% `④、流水线分析;
⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
⑦、环境分析

% p1 o, t1 I. F: g11、常见表面处理的种类：
  D$ U5 r) Y/ r* u: H5 N; O①打磨（抛光）.
②电镀
  P/ B+ `, @5 \8 V9 W: F③喷涂/烤漆
④热处理
⑤PVD（真空镀膜）
# |& n$ d$ a& r8 H/ Q* |⑥喷砂.
⑦车纹
+ S) l5 `+ _- ?% u5 `⑧擦纹（拉丝）,
⑨氧化（上色）
) e4 n; d; z, v  B⑩亚光
⑾做黑
% F$ v& `# g2 _- g) H6 m⑿批边
⒀批花'

|12、RoHS符合性10步曲”。
. E5 C5 |1 e% A第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
4 a0 \# D' E% u& U' k/ Q0 ?第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
' J# p! h  ?* t4 p第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
6 s& _& Z8 a- |6 E( d第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
. z4 h6 v' s% B# j7 g* G第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
- `( \8 t0 m- [# Z第六步：选择合资格的供应商。
第七步：建立供应链材料声明程序。
第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。
# e/ f' R. m) P% @9 K  |. R: N0 h: E第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
8 W, z3 d; J" O5 G8 B
# o" ^  o! j1 v0 H. J& Y13. SMART原则
Specific、
+ B, Z" [+ a$ q+ b+ j6 cMeasurable、
& {6 d1 k- Y' }' \Attractive、
; I9 D' k1 N4 @Realistic、
  z8 ^; l: n8 ]8 w* U1 [- eTraceable

dzlms

正好借此机会学习一下,LZ总结的SPC判定法则挺好!

futurepower

是很不错的，全部是质量的关键工具

xiaquanli86

谢谢楼主分享
要是能有些培训资料就好

kfb_sir2007

很好，学习了，谢谢