品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS

efan00221

品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS
9 N7 y1 G/ ?# n, a3 N) x( n

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$ R7 T3 V5 i; j' X! p) o+ P

+ {# R, i& \- F品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）
我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：(
6 L" m+ j+ ~& H+ i  
. \) H! O/ e* {0 B. N（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。）
  
( Z. y3 N* b1 D如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！
) P% [. ^, m+ f# g8 e
! B2 ]3 Y  k, A* |, W8 L一、内容提要：
1、5W3H
# M  o* @2 J9 t5 `2.8D/5C报告
. V- _# Z7 R7 u( G3.QC 旧七大手法
4、QC 新七大手法
) I+ l/ o5 U* v  \. x5、ISO/TS16949 五大核心手册.
& N8 i3 f) D0 W6 C7 ?6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则;
9.IE 七大手法3 m9
: [( ^, R7 ~" E10、ISO知识大总结

二、详细内容规纳：
1、5W3H思維模式
* m" ~3 _  r  Z& U# [+ wWhat, Where, When, Who, Why, How，How much，How feel;
(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
# E( Z6 t0 b& a7 e# m5 a(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
* I, P4 S" U6 @' u, r(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
3 K4 R, c9 U" M, ?: n% Q# V- k6 J  概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？   也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
/ D$ a" o) k1 W2 z% o2 T6 @  再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
9 C. m5 t+ Y4 S3 D7 V9 }+ Q% ~2、8D/5C报告:
（一）8D报告：
2 B3 L# M1 M: |& F9 \D0：准备/
; M0 H1 L$ c: W2 j4 aD1：成立改善小组
( Y( v- i/ x2 O+ o) H8 k% vD2：问题描述
. M, k5 R8 f4 P9 [D3：暂时围堵行动
0 R/ `, {3 }2 ~! s  @$ a3 JD4：根本原因
9 z$ v' V; ?7 s1 y$ ID5：制订永久对策
( b, P7 g. Y  Z4 x2 P) C  B; a. [8 rD6：实施/确认
1 |3 c' [: v0 T; K8 J* {D7：防止再发生
D8：结案并祝贺

（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
3 R; s6 s! Y; ~* H( MC3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
, S0 g9 B' y# AC4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
# f% c5 V1 G/ H9 n" m3、QC 旧七大手法•
①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
1 ^" ?: [6 {9 |/ p# v" `- f* {④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
: T# y2 S* y/ D& a⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
: b6 f& p+ F3 e4 T⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
. z6 R1 c4 Q% }! f  s⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
7 Y8 g( H3 T5 A4、QC 新七大手法
①关系图法（关联图法）；
6 L, `9 i* J6 s* N" i6 p②KJ法（亲和图法、卡片法）；
③系统图法（树图法）；
④矩阵图法；
⑤矩阵数据分析法；
' f& ?4 K5 U2 |⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）

: J; L% B% X4 `8 n/ ~# F5、ISO/TS16949 五大核心手册
①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
2 L! E) W/ M3 ]' O7 Z②、MSA（量测系统分析）；
, H" D6 f& e. p9 R3 Z3 D& K③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
6、10S/五常法
（一）、由5S续出来的10S
$ a4 s8 Q% p  O1S：整理(SEIRI)
; Q. |9 `" \. `+ a" m- M* f' P4 K2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
4S：清洁(SEIKETSI):
+ T! u& S/ J' L( q+ R5 w5S：素养(SHITSIJKE)
, }, a2 o; f% F) |6S：安全(SAFETY)
7S：节约(SAVING)/速度(speed)
8S：服务(SERVlCE)
2 ?( F( C- J7 W9 k- K; e$ B9S：满意(SATISFICATl0N)& r1 r5 k) l+ F' p
" X9 E5 @; j# X1 x& G! p10S：坚持

（二）五常法
" l0 R  \2 Z- S, U# d/ H    五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
! i" I: V) d. d, o) F5 C1 E& q5 m中文 *       英语 (5-S) *   50点 *       实例 *
7 d! n$ |) R" Q$ `2 A4 i①、常组织   Structurise     10         把不需要的东西抛掉或回仓
) H& F: w  K: k②、常整顿   Systematise     10         30秒内就可找到文件
③、常清洁       Sanitise     5           个人清楚卫生责任
④、常规范   Standardise     15         贮藏的透明度 ;
' _7 e2 q/ h4 U4 Q' K⑤、常自律   Self-discipline   10         每天运用五常法
7、7M1E
2 V  c% s" ^; ]①Man；人
②Machine；机
③Material；料
5 y3 s8 z% x6 j' h& }$ C④Method；法
: X1 [+ E1 W" F⑤Environment；环
+ N/ v0 q+ ]6 E1 g; d2 O/ K: U9 x⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练
①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）     
②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）           
/ n0 z, f! A. U* M- R③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）               
④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）           
" P7 {1 t; ?: C⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）                 
+ `6 f4 z) z" z1 A* ~2 W: U⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）                 
⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）           
0 Z( B4 N8 o8 ~. W$ ~* D# a* O⑧、1界外（1点落在A区以外）                     

解说：
23456，AC连串串（连增或连减）；           
---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。                        
4 M* v9 P4 {: T7 r' o4 E  m. b6 X- c81514，缺C全C交替转                           
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。                           
9单侧，一点在外                           
9点在同一侧；一点出A区外。
: ^. q' V- A) i8 W8 q) O/ `
: G% X+ S3 U3 O! q7 K$ `口决：
23456，AC连串串；
/ l% D  i: `, n+ W" p+ V81 514，缺C全C交替转；
9单侧，一点在外。
& p; G8 Y3 L. ]0 G6 s
. d' \& U: f0 c9 j. a. \（二）、控制图的判稳原则：
( v/ i- K6 K  _5 Z1.连续25点在控制线内；
2.连续35点最多有一点出界；
3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
9 @* C: l' P: w, @; E" ^0 V' ^* }: u: ~ISO知识大总结
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”
①、一个精髓：说、写、做一致；
$ o: ?8 B+ J- Z5 B  B* o②、一个中心： 以顾客为中心
③、两个基本点：顾客满意和持续改进；
6 g( B! m& m- o' U9 G" }④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
9 z- j: o' W2 f9 p' o( {* F8 e⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、
8 |# F( c. Q: y7 p凡事有据可查、凡事有人监督。
, T- m2 r4 F8 u' l# R# B0 T+ \⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
9 q9 Z% `. r. \4 T5 y⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：
: U: v& {" e# ~; f    质量管理体系；   管理职责；资源管理；     产品实现；   测量、分析和改进
' r( p& O/ B# V6 u) b. q9 J+ |⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
( s8 t9 v) ]; V  Y% d文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
! K8 k6 V- w& h1 w8 T0 x⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
10、IE 七大手法
) |% q* Q, u. }' P①、程序分析; .
# T7 r7 ^& P7 Q& K) h; P" G; j  C) `! d②、时间分析;,
8 }. Z  ^4 t6 r③、动作分析
④、流水线分析;
⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
⑦、环境分析
/ \( K8 b' k" J2 j0 R! ]0 d
11、常见表面处理的种类：
- n) q- E7 R$ W5 J①打磨（抛光）.
0 p3 `! p) [; B4 t②电镀
* E5 Z/ s& H' N& O7 a" k- ?③喷涂/烤漆
- p. ^3 S/ Q# T7 p④热处理
: |+ {6 V3 g  e5 V% K  ]0 F: @⑤PVD（真空镀膜）
2 y4 s/ T. C- J! B⑥喷砂.
⑦车纹
⑧擦纹（拉丝）,
) }. P3 B; ^( \7 V⑨氧化（上色）
( D8 K, q6 v/ s/ d8 M⑩亚光
  Z" d/ b8 C0 J$ F⑾做黑
⑿批边
⒀批花'

: l/ j9 ], U! p7 ]* r+ h, w|12、RoHS符合性10步曲”。
4 W9 N# A9 R" X6 R7 H第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
4 `, U0 Q' u+ C. {第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步：选择合资格的供应商。
7 P" t! K) \$ s$ M( ~第七步：建立供应链材料声明程序。
9 v0 K) j0 @0 e第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。
) j' w+ r! @# M- w; J第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
& t5 Q/ H$ X8 l9 s& _+ _% h0 {第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
( U6 N' R7 g8 L* d
13. SMART原则
Specific、
Measurable、
, T, ~3 ]/ n  \  k! f. XAttractive、
' z% e! Y7 `" B* S1 `) O' H0 M5 ?Realistic、
7 U6 s( Z; o* Z8 Q) t1 _6 m2 NTraceable

dzlms

正好借此机会学习一下,LZ总结的SPC判定法则挺好!

futurepower

是很不错的，全部是质量的关键工具

xiaquanli86

谢谢楼主分享
要是能有些培训资料就好

kfb_sir2007

很好，学习了，谢谢