品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS

efan00221

品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS
8 a2 I7 T1 ?; Y* D8 ^7 \

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% z( f6 `* u$ y  \

0 j% N, |+ q) a. `# F( X品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）
我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：(
  
（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。）
  
如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！
/ K9 G) p$ I: m, [+ y0 E4 b
一、内容提要：
# @" ]$ _% m) ^& p1、5W3H
2.8D/5C报告
  X0 O" y2 O! Z/ ?; C3.QC 旧七大手法
4、QC 新七大手法
* d% L# I, r# l5、ISO/TS16949 五大核心手册.
6、10S/五常法
& r3 l6 p' V/ I- ]7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则;
9.IE 七大手法3 m9
" B' K: H4 T" W+ U10、ISO知识大总结
+ p* s7 r' ?) r5 C, o
二、详细内容规纳：
- V+ f6 m. x1 O3 l1、5W3H思維模式
6 n# D# I/ {8 G* I* bWhat, Where, When, Who, Why, How，How much，How feel;
5 M# b, ^. J8 E+ O$ A+ b(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
( g; R. x4 @  a) o(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
7 |: b  d; Z2 B' T- y(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
% ~; J7 k+ _: G(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
  概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？   也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
  再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
3 u- L6 ~6 |( E% L3 k6 R% l+ g2、8D/5C报告:
（一）8D报告：
D0：准备/
D1：成立改善小组
5 _' D0 H6 q  s4 P) HD2：问题描述
& {  F- W/ o0 ^) X8 v, oD3：暂时围堵行动
D4：根本原因
) ?# y8 P% D4 f+ D5 LD5：制订永久对策
1 W% K7 A: \, c6 r2 [& s# LD6：实施/确认
D7：防止再发生
D8：结案并祝贺
- |/ c! R9 Y) F( p; [. }
（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
+ Q9 ~  e; R) }$ R# rC1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
- w  N' Z) `9 \) TC2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
* \. W7 a( [0 GC3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
: [3 z/ D' X8 Q1 B& T3 ?; UC5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法•
5 z; Y& J' E6 \; R, k" x①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
0 u* W( `8 u) M0 B+ \②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
! C2 }, w6 h' o+ [5 v③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
$ e8 S  l1 q# u" N+ C④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
5 B9 @3 n4 [$ F4 J$ m/ p" ?⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
- p, W- _! R2 f  O⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
4、QC 新七大手法
% u* |" z" U" h1 F! y( t) J①关系图法（关联图法）；
$ O) O. }' i; }" z8 n②KJ法（亲和图法、卡片法）；
1 Q0 Y6 X! ~' X5 E③系统图法（树图法）；
) }7 [- c- ~% ?2 X6 ]: g④矩阵图法；
⑤矩阵数据分析法；
) A7 w4 ~6 I/ ~/ w9 e⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）

5、ISO/TS16949 五大核心手册
: d6 E1 F# N; b! q4 H6 D/ Z- v: I, l: x①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
% w* X1 v/ @6 r②、MSA（量测系统分析）；
4 R8 I  u$ i0 Z5 [) ~③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
0 @% H7 z$ d7 f% o5 @3 l⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
6、10S/五常法
（一）、由5S续出来的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
# {) o5 |1 j& j7 w* z4S：清洁(SEIKETSI):
$ E0 \# }6 R/ Q8 F) e5S：素养(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
- g: \4 H4 \. q) g7S：节约(SAVING)/速度(speed)
8S：服务(SERVlCE)
9S：满意(SATISFICATl0N)& r1 r5 k) l+ F' p
- |$ I# G$ [% }) \+ i! X, R9 N10S：坚持

4 v+ c' L& @3 T（二）五常法
    五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
6 O; \* }- R4 P2 J1 J/ o% B' C中文 *       英语 (5-S) *   50点 *       实例 *
①、常组织   Structurise     10         把不需要的东西抛掉或回仓
0 ?2 g2 s: z! {! `+ \. E②、常整顿   Systematise     10         30秒内就可找到文件
③、常清洁       Sanitise     5           个人清楚卫生责任
7 h& m5 ^' b' u& C④、常规范   Standardise     15         贮藏的透明度 ;
⑤、常自律   Self-discipline   10         每天运用五常法
8 w* j2 y; `1 |: B  e' X) m6 i  |7、7M1E
①Man；人
②Machine；机
" r2 }# W( Q- J6 W( S2 ~- C③Material；料
④Method；法
+ I; {5 I& Y8 T2 `2 t⑤Environment；环
1 H/ z$ n2 P' v, `0 ]7 ?9 q' p5 K⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。
7 ~8 r( E, k; C
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练
- x3 ?' U( c7 B7 W( t- D( H/ C/ R①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）     
②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）           
③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）               
④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）           
0 }  f  T" e! h& n: |8 y⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）                 
8 x, V, _0 T  s! K: P⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）                 
$ x* `7 U  B- \9 |7 Q2 V6 x⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）           
7 a& k3 j- F! N7 E" a⑧、1界外（1点落在A区以外）                     
5 I9 y) |- y8 w; ~- ^' P
解说：
23456，AC连串串（连增或连减）；           
6 f3 q) a1 r" @4 v3 c---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。                        
! A1 Y+ Q6 Z; ?  P# a& K9 D81514，缺C全C交替转                           
+ W' L$ |6 t, P0 o% x# R1 F---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。                           
9单侧，一点在外                           
9点在同一侧；一点出A区外。

  N& W6 Q/ ?9 ?5 w) Z4 O/ Z口决：
23456，AC连串串；
81 514，缺C全C交替转；
2 Z; Y  Q# P% G/ G# ~+ u& A" i9单侧，一点在外。

; Z  I+ J! m" H1 N. l, f# L) w（二）、控制图的判稳原则：
, `7 K) i7 b8 l! r1 M" h' W1.连续25点在控制线内；
2.连续35点最多有一点出界；
, N0 Y& a& \( L, d3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
) ?2 [1 p6 I) h# Y+ gISO知识大总结
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”
①、一个精髓：说、写、做一致；
  [4 c. j) f# P: u8 |0 P②、一个中心： 以顾客为中心
: S3 K1 Q( B2 @8 H; n9 Y③、两个基本点：顾客满意和持续改进；
# X* o1 M6 R$ H3 g0 k. P④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、
凡事有据可查、凡事有人监督。
$ K8 I' N* I5 I( o/ r% q( N; X⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
8 c2 L! e/ n1 r$ r  b⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：
+ V3 e/ i: W0 ^6 ^    质量管理体系；   管理职责；资源管理；     产品实现；   测量、分析和改进
- }( m% L0 U. W- v( v' D) ^⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
10、IE 七大手法
①、程序分析; .
! m7 K% }. W1 z5 d8 v" [②、时间分析;,
③、动作分析
" P* _6 h" m0 y. }④、流水线分析;
' Y4 I9 B% y: n  c% g, k⑤、稼动分析;
: J7 y' N! b4 k3 R⑥、物料分析;
( v- P- q. K7 Y, p/ a1 H⑦、环境分析

11、常见表面处理的种类：
①打磨（抛光）.
7 x5 L) N; Y1 x2 N+ D②电镀
# a! G! ~6 W  Z( x1 h7 c③喷涂/烤漆
5 S# p/ v( M: ?: x2 B④热处理
⑤PVD（真空镀膜）
⑥喷砂.
. X7 b# M( q5 m' J1 u⑦车纹
" G& ^+ o( X' o- I* f% i, T⑧擦纹（拉丝）,
⑨氧化（上色）
⑩亚光
# W6 n5 ?) X3 g: a⑾做黑
( V6 R: u  g. r; G8 n⑿批边
⒀批花'
2 y: ?/ |. H& L, d
* y6 \1 D3 w6 f  W- n, K6 Q|12、RoHS符合性10步曲”。
第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
0 [! k" N# V% K4 U" h0 B5 H7 y第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
6 ~- D# A, {$ D6 F. l第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
8 ?: o3 S; c  R* D/ i第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
( E& Y  \0 Y# S- ?8 L" W% O第六步：选择合资格的供应商。
2 O; q" X% W- v% X$ P0 G第七步：建立供应链材料声明程序。
/ _3 g. g7 C! u3 [第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。
# c5 m- s7 ?  z; ]/ L第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
+ K* ?1 ]2 A- ]6 s" j/ Y第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。

13. SMART原则
Specific、
, }; h& X) F  W$ P* w+ w/ D( ~$ dMeasurable、
7 s0 w0 a1 O/ M! z# bAttractive、
0 V/ w+ h+ a$ [* BRealistic、
+ E! e1 ?: D; m/ ZTraceable

dzlms

正好借此机会学习一下,LZ总结的SPC判定法则挺好!

futurepower

是很不错的，全部是质量的关键工具

xiaquanli86

谢谢楼主分享
, _! c& k7 R9 q要是能有些培训资料就好

kfb_sir2007

很好，学习了，谢谢