铸件分类

fancy2006

请假各位,铸件分为1类 2类和3类,
是根据什么划分的,主要区别是什么
于尺寸公差有关系吗
是不是1类尺寸公差要求就严格?

lhf999

铸件分类主要出现在有色合金铸件，如铝合金铸件、铜合金铸件、锌合金铸件、锌合金压铸件，是按照铸件的使用情况进行分类的，并按分类确定检验项目（机械性能、表面质量、尺寸公差化学成分、其他特殊要求）及相应的检验规则。基本定义可以参考如下（按GB/T9438-1999铝合金铸件）：
( _% B; Q9 }* Z: ]$ ?, Y, J5 {1 uⅠ类铸件：承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位铸件，损坏将危及整机安全运行的重要铸件。
8 q2 R* z% }+ K! C* k3 i9 [* U% ^  Y& jⅡ类铸件：承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件的正常工作造成事故的铸件。
; f- S1 U4 W9 L' k  KⅢ类铸件：承受轻载荷，用于一般部位的铸件。

主要的区别应该是机械性能和化学成分和铸件缺陷，尺寸公差不是直接按分类决定。

xinfeng123

铸件表面质量都是一样要求的，划分的依据是根据用户的使用、设计要求，主要表现在力学性能方面，1类、2类和3类的力学性能项目检查不同。与尺寸公差无任何关系。

bmei00

什么铸件？铸钢，铸铁有按力学性能验收的有按用途区分的．有色的一般也是如此，不知你的１２３类具体指什么？可将图纸发上来．

, z+ G! Q2 u/ i# V, H/ S  X[ 本帖最后由 bmei00 于 2007-10-18 16:09 编辑 ]

guowei4972

用铸造方法获得的金属物件，即把熔炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理（见铸件清理）和后处理（见铸件后处理），所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
1 \- |7 e. f3 N* Z8 c7 a& f# @' ?　　铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作钱币、祭器、兵器、工具和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。
! Q( }" ?$ n( ^8 O8 [. `　　铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。
& f0 j, I. s2 s" q1 _6 E+ O/ I( _　　分类 　铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多,约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
; l$ }" S0 X; }/ b) Q9 U4 E9 F: ~. }　　性能与用途 　铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
　　铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。
　　铸件质量 　主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
3 Q/ S# e3 P/ G! }! ]' C　　铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
- ?$ X3 q% V) r/ P- d( {. v　　影响铸件质量的因素很多，第一是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
　　铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

jessicaminzhi

铸铁按室温组织的不同，可分为：亚共晶铸铁。共晶铸铁。过共晶铸铁