奇数齿轮齿顶圆的测量？

yamahamu

如何方便、准确的测量出奇数齿轮的齿顶圆？
( s( d' U% e- V5 d" E有人说测三齿，可是因齿顶倒角的关系，这个测量方法误差可能有点大。

[ 本帖最后由 yamahamu 于 2007-10-8 11:44 编辑 ]

lhf999

参考：齿轮手册  （上册）  第14篇  齿轮的测绘（2004版）

yamahamu

感觉好像受齿顶倒角影响比较大哦
  k7 N; M% y, A/ Q" `& q如下图：齿顶倒角0.1与0.3的齿顶圆测量值相差2丝多。

yamahamu

怎么没人来探讨一下啊，难道你们在加工中就没遇到过这样的问题？

gaoyns

可以这样简单而准确地测量：一般齿轮都装配孔，量孔面至齿顶的尺寸e很方便，再量出孔径d，则可得出齿顶圆直径De：
De=d+2e      这样量得的齿顶圆直径避免了测量和计算的积累误差，方便快捷。

yamahamu

好像这个比较可行吧。

yamahamu

如果是轴齿轮，没内孔可量的话，测量又成问题了。

hbh0606

本人的测量方法是：
: Z# o5 Q2 |8 v! u1.先大体测量出奇数齿轮的外径；
0 J: v+ s+ I7 H1 ^& D$ [* V2.利用公式 m=d/(z+2);
7 K* J, a* h; y# }5 o6 O3.根据计算出来的模数值来套用标准值；
7 ]/ O) q4 ^5 h; e7 {4.在利用公式 外径=（齿数+2）*标准模数；
$ p6 a6 k5 l/ q, T1 J, R  c. f5.最后通过测量底径来进行验算：底径=模数*（齿数-2.5）

hero2006

原帖由 yamahamu 于 2007-10-11 07:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
如果是轴齿轮，没内孔可量的话，测量又成问题了。

6 [9 h% z4 v% {) p; n& X用2楼的方法1是很精确的。对于齿顶圆，若非作为测量齿厚用，是没有必要非常精确的。
) m0 M& Q' D( d+ u一般齿顶圆公差是h11，测量齿厚时用h8或h7。

zhang5382

我有自己编的计算软件，有空发上来，第一次来，先打工挣钱。
3 s1 a3 k7 t! e上面的例题，32.5对应测量数据为32.038028，32.48对应测量数据为32.020115，32.42对应测量数据为31.966328。

2 A* H- A; o, l$ j$ p[ 本帖最后由 zhang5382 于 2007-10-28 09:38 编辑 ]

cqgq

原帖由 yamahamu 于 2007-10-11 07:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 @7 h2 @- A! `& A) Y/ {. [如果是轴齿轮，没内孔可量的话，测量又成问题了。

& p8 ^; Z: C+ f0 ?是轴齿轮的话测量齿顶圆大小更方便,只要两端中心孔是好的,两端顶起,用百分表即能精确测量。

zyh1998

呵呵
8 {* y2 ]' W! N, F8 l说到奇数齿齿顶圆的测量,一般齿顶圆公差是较大的,通一批来的产品一般没有什么问题
/ b( _# L, F8 U,你测量毛坯就解决了.
/ O" j2 s; [. D9 ]4 A! j& B. p5 I需要精确控制的是一些泵内齿的齿顶圆,公差要求严格,需要精确测量,一般在生产过程中你用通用量具是测量不准确的,也比较麻烦,采用 专用量具 环规就很容易解决这个问题的.

zyh1998

不好意思 我说的是生产中大量生产的解决办法,你要的是精确测绘!

八千女鬼

我一般是将齿轮套在轴上,然后用卡尺卡住,再将齿轮转一下,卡尺得到的最大尺寸就是齿顶圆

蜻蜓点水

D’实际测量值
D   理论测量值
Z 齿数
0 G5 Z. J3 C' RD’=D/2+(D/2)*COS(90/Z)
此计算公式与标准计算误差几乎可以不计.
2 T$ n$ h1 {- P: V; r$ \3 Y" l3 `  Q计算说明:奇数齿齿轮,在圆周上是齿数一对二的,即在直径方向上,一端是一个齿形,另一端是一个齿槽.测量外圆就是两端半径即齿形一端半径和齿槽一端半径之和.齿形一端为D/2.关键是齿槽一端,一个齿形和齿槽占用角度为360/Z,一个齿槽占用360/Z的一半,即180/Z,在分度圆上,齿槽宽等于齿形厚,一半的齿槽占用180/Z的一半即90/Z,由三角形勾股定理,得齿槽一端半径为(D/2)*COS(90/Z),此时斜边借用齿轮半径,此误差几乎可以不计.