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发表于 2007-10-10 00:57:07
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来自: 中国辽宁沈阳
1。这是一个只具有理论意义的命题。8 K9 u# J( O! ]7 n, u v! |
所谓的最大轴向力,转变成轴承内部,就是接触应力。% x0 E& A& j0 f7 U( S! {
而轴承一般考虑的是疲劳寿命-出现一定面积剥落,并非屈服寿命-表面屈服。屈服寿命是做为轴承选型时校验用,关于这点,第2点展开解释。
) c: u, K. L* U" i2 M* l+ y再者,加大轴向力,将减小轴承的寿命。但是,无论多大的轴向力,也会有寿命,只是不断趋向于零。
! P& D# g: G7 Z3 ~$ ` c {; @, [' f选型时,是设定轴承寿命,再选轴承-也就是说选出来的轴承必然是能承受系统的轴向力,以及达到系统寿命要求的。( ~% j$ o/ ^7 K: S
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2。关于屈服强度,需考虑:动态接触应力、静态应力、断裂应力。" D! Q% D9 A/ F, D9 f7 @- s
对于用户来说,除非你是设备制造商,除非是是特别的应用环境-包括高速、高寿命、高温、高冲击、大型轴承、特别游隙、特别精度等,都无需考虑这些因素。
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* w5 G4 F5 }+ r/ J, Q是的,轴承也进行一般机械部件的强度校核-在设计时、以及在具体的运用环境中。
( P7 I1 n1 ^' X y9 l但不要忘了,轴承是“标准件”,一般这类校核只由轴承制造商的轴承设计工程师、轴承选型工程师通过轴承设计、轴承选型软件完成。
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毕竟,关于轴承的动态、静态、断裂应力极限,涉及到轴承材料和轴承制造商的核心技术,一般不会开。/ Q. Q' U1 b9 e( D
# d7 g1 M8 l" [. S9 J5 K+ ^以上。
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[ 本帖最后由 yc771125 于 2007-10-10 01:02 编辑 ] |
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