合金钢40Cr软氮化

tossw

合金钢40Cr软氮化温度为570-580度，时间2.5小时,硬度能在多少?为提高耐磨性和抗咬合性，这个氮化参数是最佳的吗？

williswon

表面硬度一般在HV700以上,最高达HV1100
此工艺可以得到约15um的化合物层，具有很好的耐磨性和抗咬合性。基本可以达到设计要求。

ilyvmwjg

到HV700的可能性很小。500HV就不错了

czcxq0408

软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。
    1、软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。
& u* I8 R% S; ]* O4 i活性氮、碳原子被工件表面吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。
    气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值最高。氮化时间常为2-3小时，因为超过2.5小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。
    2、软氮化层组织和软氮化特点：钢经软氮化后，表面最外层可获得几微米至几十微米的白亮层，它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，次层为的扩散层，它主要是由γ`相和ε相组成。
    软氮化具有以下特点：
   (1)、处理温度低，时间短，工件变形小。
   (2)、不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。
/ T+ r, o2 m. g# u& I   3、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。
   4、由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。
   因此，目前生产中软氮化巳广泛应用于模具、量具、刀具（如：高速钢刀具）等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。

经过调质处理，组织和硬度比较均匀再经过软氮化处理才能提高表层硬度，并且硬度均匀，不会出现软点。另外软氮化的深层硬度应该用维氏硬度计测量。
调质工艺：860度淬火，高温回火。
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软氮化温度在530度左右，氨气分解率保持在百分之30左右，滴少量甲醇。

不过经过上述工艺，它表层硬度会很高。
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, \/ T1 A( g& g" z[ 本帖最后由 czcxq0408 于 2007-10-6 11:16 编辑 ]

lcshjsb

请问楼上:"软氮化具有以下特点： (2)、不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。",氮化层深度和材料内的铬、钒、铝等成分有关，若氮化层深度达不到象合金铸铁，还叫不受钢种限制？

tossw

我进行了实际试验，表面硬度在HV600，得到约0.25mm的化合物层，后续试验证明，具有很好的耐磨性和抗咬合性。