20Mn渗碳淬火表面硬度要求可以达到HRC56-62,心部硬度可以要求在HB145-180,一般用在心部强度和韧性要求不高的轴类( o/ Q, q1 f7 ~8 [. \
本厂厂标规定
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5 }) @" Z4 R; c, z N渗碳硬化乃表面硬化法之一种,属於化学表面硬化法。渗碳者先於钢之表面產生初生态之碳,而后使之渗入钢之表面层,逐渐扩散入内部。初生态之碳乃由CO或CH4等气体分解而得。CO之来源或由含有CO之气体得之,或由固体渗碳剂之反应而產生於渗碳容器内,或者由含有氰化物之盐浴得之。初生态之碳由钢之表面扩散入内部时,钢之温度须增高至沃斯田铁化温层范围内,使初生态之碳埂於扩散,盖沃斯田铁可溶解较多之〞C〞而肥粒铁则溶解力极小,故渗碳温度必须在Ac3要以上之温度。以便渗碳作用得以进行。再配合各种热处理法,使得钢之去面生成高碳硬化心部低碳之低硬度层。使处理供具有表面硬而耐磨,心部韧而耐衝击之性质。
5 i7 `+ ]8 e) X3 f0 k& u4 o, ?8 Q$ b3 j一、渗碳处理之种类与特点: ! u# r$ C( w* T; f5 h3 g. T, O
(一)渗碳法之种类 ( |( M. {" o; l9 o3 y- J
渗碳法按使用之渗碳剂而可分為如下三大类:
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5 q- \6 O: U G3 o3 N9 h固体渗碳法:以木炭為主剂的渗碳法。
) y( t; \; i( k# ]' ?& k: V(2)
: q5 ]# P/ R+ G2 z- B6 U$ A液体渗碳法:以氰化钠(NaCN)為主剂之渗碳法。7 p' j% H0 q# X- R$ R
(3)" b$ f( M5 n: X! _" m
气体渗碳法:以天然气、丙烷、丁烷等气体為主剂的渗碳法。 6 R5 }% f L- t n# W
(二)渗碳法之比较 ' k/ G( k7 `3 Z6 W9 S
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(1)固体渗碳法
$ M1 x" g- F9 l长处:# t2 a6 p) ]3 R. k- a, o- z8 Y
(a)设备费便宜,操作简单,不需高度技术。
9 f* l: ~ Y7 ?& M' F V(b)加热用热源,可用电气、瓦斯、燃料油。+ S, k- X% X/ E9 q( B# c# t" r
(c)大小工件均适,尤其对大形或需原渗碳层者有利。
6 i) h$ P6 @8 C9 b(d)适合多种少量生產。 6 v5 a" {4 @! g% H
1 J. V! _. r9 \/ h% I7 B3 F! ^短处: : W& }5 A4 p/ L. ?# o
(a)渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节,有过剩渗碳的倾向。处理件变形大。
0 W& M: [: B S+ v1 O, R$ i(b)渗碳终了时,不易直接淬火,需再加热。
1 E5 m) p5 B$ ^; A9 z' T(c)作业环境不良,作业人员多。 : G9 }7 N9 o ]3 D* W
" T" ~( d3 i5 P# U# O5 o- i(2)液体渗碳法 ( E0 f# {& ?$ F" L4 D& X; E
长处:1 I. Z$ @ \4 w' _
(a)适中小量生產。设备费便宜。不需高度技术。5 J- x. d, o9 I6 a' G) ]7 E. T
(b)容易均热、急速加热,可直接淬火。1 I% E! ^ }7 ~! w/ P( h
(c)适小件、薄渗碳层处理件。0 p0 g/ d( Y; H( z9 o* D7 |7 N
(d)渗碳均匀,表面光辉状态。 4 l4 |# e9 C% q1 I' }. K# V
短处:
8 f9 ~8 Q! E& N. y7 y, t" J(a)不适於大形处理件的深渗碳。' k! T4 x1 A8 F$ L
(b)盐浴组成易变动,管理上麻烦。, i" \' l0 I& `" R& R: J V, c
(c)有毒、排气或公害问题应有对策。
0 T8 A6 n8 _* B) e# i9 H) H(d)处理后,表面附著盐类不易洗净,易生锈 + i: Z; o* ~- Q$ @
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2 y4 \- T" t; s; T5 p9 | 建议:坛子里热处理的资料这么多,下载任何一本基本上都有相关的工艺及原理介绍,不比在这里求助好的多吗?详细,具体还可靠,这里大家都是给你搜索以下尽量找全面的资料传上来,但是很多都是不全面的信息4 k# c3 B' E5 _; A) B! x5 e1 j
8 `- J8 R& l3 s# q[ 本帖最后由 sangshulee 于 2007-9-29 08:29 编辑 ] |