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[讨论结束] 钢结构制品如何在远洋运输中防腐蚀

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发表于 2007-9-26 13:03:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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最近几年,中国的电力工程公司都承接了不少海外项目。其中锅炉等钢结构制品在远洋运输途中总是会不同程度的受到腐蚀,大海对钢结构的制品是一个非常恶劣的环境。尤其是盐雾和潮湿炎热的环境,对钢材很不利。8 |0 O! ]+ @. f8 {
在从中国运往东南亚或非洲等国的这段路程中,路途说长不是很长,但是说短也不短。如果采用涂装的方法防腐蚀的话,成本会不会太高。或者可以涂一层零时的薄一点的漆?) z' W0 l8 }& d9 L
不知各位有什么好的方法?
发表于 2007-9-29 07:32:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
大型钢结构件许多要现场喷涂,运输前一般涂防锈底漆就行。

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发表于 2007-9-29 07:50:09 | 显示全部楼层 来自: 芬兰
要想获得良好的表面防腐及视觉效果,必须出车间前喷沙除锈完全油漆. 小心运输及安装. 对于运输及安装过程中损坏的部分按原游漆标准进行修补. 现场远无法达到车间内的效果. 国人的此种观点使国产货怎么都看起来没进口货舒服.* J: M6 P, ^( P, ]
  E! H2 z: Z0 O/ |: M+ Q$ z
[ 本帖最后由 kymmene 于 2007-9-29 07:51 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-9-29 09:39:17 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
谢谢楼上2位,恩那得在技术协议里加一条。0 J5 C! @1 E& j% s
运输确实是个大问题啊,尤其是海外项目,路途遥远,尤其是还要经过多次装卸。
发表于 2007-9-29 23:40:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
常见方法(本人实际接触所知,不足请补充)
9 ]8 D7 b" c8 E9 n' X步骤:
5 A8 m4 i  g- ~" D# |; c: `9 I& j1.大部分表面喷砂、上漆
3 l$ I/ B+ ~# y* L2 E2.部分不得油漆的裸露表面,如旋转轴等零件、轴承,暴露在外的链条链轮、齿轮等零件涂覆油脂。
: d. [) o  w. Z( e( `8 H6 q/ T2 N6 K3.全部设备尽可能使用塑料薄膜(如PVC)包裹完整。
5 h8 |: e8 m) x+ {  j4.最后使用油布包裹后装入集装箱

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发表于 2007-9-30 20:25:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
本论坛收藏以下文献,希望对你有帮助:
! u; A( m4 {3 G5 D  |( N4 C(1)海洋腐蚀与防护
  F) G9 t3 G0 D) L0 Z4 O$ [http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... 1%F3%2B%B8%AF%CA%B4% y. z' `1 k5 F& o( u
(2)船舶及海洋工程结构物的腐蚀与防护  A) W& O- S) H+ [  `
http://www.3dportal.cn/discuz/se ... sc&searchsubmit=yes) k# g# a# M, k1 ?) T" [. k
(3)海洋腐蚀环境理论及其应用
% f4 V4 _& ~# Chttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... %F3%2B%B8%AF%CA%B45
8 l4 F0 ~4 i2 V) v2 U: f: Z/ W(4)金属材料的海洋腐蚀与保护
4 P: q8 q* E& U2 [, C( E9 khttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... 1%F3%2B%B8%AF%CA%B4
发表于 2007-11-1 10:38:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
有以下几种解决办法:
1 R' G& `4 k& w1、涂装车间底漆后再装船发运,该车间底漆多用无机富锌车间底漆,根据锌含量的不同及涂膜厚度,防护期最长可达12个月。然后在国外再二次表面处理和涂设计的油漆。' e; Z* E  q; H) P
2、可在国内先涂装底漆、中间漆,在国外再涂面漆,中间漆宜选用没有最长覆涂间隔限制的品种,目前多用环氧云铁中间漆。
) Q7 C* A# q2 W$ F0 J/ }3、可在国内先涂装底漆、中间漆和第一道面漆,在国外再涂第二道面漆,面漆宜选用没有最长覆涂间隔限制的品种,目前多采用可覆涂聚氨酯面漆。
# ]5 a. e' G! ~# w" h" X4、在国内将全部油漆涂好,包装注意保护油漆,再随船发运部分油漆到国外用于修补。

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发表于 2007-11-1 11:50:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
锅炉等钢结构外部采用喷涂油漆等方面。管子等等的内部采用充氮气保护,保护氮气压力0.4MPa左右。

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