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发表于 2007-9-26 08:16:56
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来自： 中国江苏苏州
（"）力能关系曲线的应用+ w( M5 E: \0 ?; F* ^4 ?/ |, \2 G
下面是力能关系曲线的某些应用。: d$ r+ I5 g. U; S C% y, g3 H
"判定锻击状态
$ g9 j8 R# E5 W4 s- L# D4 g锻件成形需要一定的变形力和变形功，并有相应的压力# 变形曲线。典型锻造! ]0 U/ f j6 G) k: }$ ~1 x2 l2 D
工序的压力# 变形曲线如图$ # % # &。经济合理地使用螺旋压力机是根据具体锻件
. O( W) Q. ]" h$ [2 e选择适当的打击能量，使得锻击后既满足锻件的变形功需要，又达到锻件的终锻力，
+ S: P0 k$ T* L充分利用打击能量，使锻击处于最佳状态。某一锻件的成形条件可用终锻力和终锻
1 A$ s+ S% B- @, |, G. E功两个参数表示，在变形力# 变形功坐标系中为一点（! "’
5 s a) @$ Z& u，#(
" H6 H7 c* G$ v5 s）。如果将此点放在螺
/ a9 D1 c( m5 k1 |旋压力机力能关系曲线的坐标系中，则可比较出机器提供的变形功和变形力是否能7 z8 }: b# Z; {2 T& O3 m
使锻件终锻成形，并可判断所处的锻击状态，参阅图$ # % # ) 和图$ # % # !*。从图中% v- H! \& U$ n. R
可以看出，有三种锻击状态：
. K* T: \7 ?3 l4 {$ _% U3 s% L图$ # % # & 典型锻造工序的压力# 变形曲线
) ]6 p2 u# R0 x3 f$ e, u3 \# _!）点（! "’7 i4 M$ R+ V" O' C
，#(
8 p9 o1 ^% q2 M" ?- W# F: u）落在力能关系曲线上方，如图$ # % # !* 中的点+ 和!（并参阅图$1 U% b/ O. x- ]2 U9 X
# % # ),），表示机器的有效能量不足，一次锻击不能完成终锻，需要多次打击。这种
4 Z( V( I# V- Z$ `+ O2 @$ o状态称为欠锻状态。
, D) p- |5 j8 A7 o+ k/ S& c* S D$）点（! "’
1 y; p0 v) Y# S1 q，#(; L% K# z% v2 r% b
）恰好落在曲线上，如图$ # % # !* 中的点$（并参阅图$ # % # )-），, d$ F: R; K( B( K
表示机器的有效能量和打击力均能满足锻件的需要，一次锻击刚好锻成。这种状态 L/ V. b2 z4 v1 f U4 y' j4 L7 L
称为最佳锻击状态；' V6 k' @. g% s
%）点（! "’% Q0 W$ P. e1 i. _7 m
，#($ t9 l* M; I, }8 c/ ?/ y2 i4 @
）落在曲线下方，如图$ # % # !* 中的点%（并参阅图$ # % # ).），表! l. G% c( D7 k0 q% J5 w& z
示机器的有效能量有余，最终击力将大于锻件的终锻力。这种状态称为过锻状态或
( |1 {& g; {" L v9 \· /$! ·
J# t" E3 c/ t6 L7 M$ K6 c第三章螺旋压力机! h" T9 @0 X4 w3 w$ v
残余冷击；
% E* M) m0 k" u6 \6 [/ q0 X( p使用时应尽可能选择最佳状态。
1 m4 P9 z/ }1 Y$ F/ h!确定打击次数5 ^/ R8 [- L( O, z
利用力能关系曲线只能判断出一击能否成形。要确定究竟需要打击几次，还需
/ D+ r, w) m! m& c! G要补充新的工艺资料。如建立锻件变形力! 变形功曲线。将按同一比例建立的锻件
) Q' _; k7 x2 y$ n, t力! 变形功曲线，叠放在力能关系曲线坐标系中，则两曲线的交点坐标值即为这此打4 O+ Z8 I4 j# ?2 Q- v2 A4 }
击的变形力和完成的变形功。再根据余下的变形功多少判断后面所需的打击次数。4 m2 I0 h- ]& Q( m/ R$ \5 ]
实际上还可能要考虑第二次锻击时毛坯温度降低、4 r" k1 @% B0 S0 P/ l- ~1 y& U
图" ! # ! $ 锻击状态判定
3 [+ C+ {& F2 k7 n, p, N5 a%）最佳锻击状态&）欠锻状态’）过锻状态
# z9 A9 h2 o' H8 b5 @变形抗力提高以及压力! 变形曲线改变所带来的影响。
% v; v# z1 {! Z/ U图" ! # ! () 锻击次数和最终锻击力判定
# _8 B2 [2 e4 o% O1 W' T%）无打滑飞轮&）有打滑飞轮- S! e6 {. M6 D1 r# s
"确定最终锻击力% \2 p9 z; N, z8 U
对于过锻状态自（! "*7 I6 |7 M7 X6 G4 `! }. Y2 U9 i
，#+
% y. y: l2 Y+ A4 Z( y）点作水平线（图" ! # ! ()），与力能关系曲线的交点的8 H% C' o5 t- K
横坐标就是最终锻击力。对于欠锻状态可做近似判断。一类锻件是所需变形功大，
% S2 d% Z7 n) s8 d$ L0 l/ N y· ,"" ·
0 D9 r: N/ N1 A第二篇锻造设备
- i1 k: _3 m* B; y {: s变形力小如无飞边模锻、挤压等工序，其特点是变形力变化比较平缓，变形功变化快。
) d3 ?4 s% z! c N9 R自点! 作垂直线，力能关系曲线截取的横坐标即为最终锻击力。对于力大功小的锻7 G& N7 p0 D! |/ I# c
件，如薄件有飞边锻造后期力变化很快。可用力能关系曲线截取的横标坐标作第一0 ~$ \; O! D. Y- w; H0 [
次近似，按该力在锻件的力! 变形图上确定此次打击完成的变形功。由于确定的近
3 ~4 v9 O6 x/ {" q, m2 i似力小于锻件的终锻力，锻件未锻成，功的近似值也比锻件的终锻功小，再在力能关
# w8 M. U* Y8 |5 r7 ?1 H" J系图上找出第二次近似力。如此经过几次迭代，即可得到第一次锻击力的大小。若! w2 l7 p$ S- @% g+ k
两曲线不相交或交点在曲线上，则一次终锻，前者为过锻，后者为最佳状态。, z% z5 r" L# J5 e
由于螺旋压力机行程次数较低，为防止毛坯在模具中停留时间过长，多次锻击次
% m' H& \; j/ ~) u( K数不宜超过三次。3 S0 @! d% ~8 b% ^+ w3 ]7 J
!选择能级
6 q0 `+ i: R* A7 `7 j0 A4 o" p2 ]利用力能关系图可为不属于最佳锻击状态的毛坯选择合理能级。对于过锻状态2 q) D* m2 Y6 I @- i% Q; v
的锻件，在带能级的力能关系曲线就近选择能级。对于欠锻锻件，应适当分配能级，
' k6 X8 x5 W F) d2 \ v给后续打击留适当的变形功，使后续打击有一定的打击效率，以免后续打击产生过大0 o9 q# U. z; }! b5 G
的残余冷击，伤害模具和机床受力零件。在确定打击次数后利用力能关系曲线选择0 I! W, c4 H. c X; k- K* K% R
各次的能级，使各次打击均处于接近最佳锻击状态。
1 T. ~6 j8 [# A" }- |7 H现代螺旋压力机均装有能量预选系统。根据确定好的锻击次数和各次的能级排. o( \% L% u1 o: }( J
好程序，压力机即可进行程序锻造。 |
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