车床换油

ttt1789

普通车床规定每三个月,将主轴箱,溜板箱,进给箱 内的机油更换一次.
& X$ S% w/ U% g4 \/ v+ h( j' w但实际情况,很多厂家,并没有按照此法操作.机床也没有发现有什么异常.
  e7 y9 C8 `3 Z# Y% e' l9 q我想问大家,车床按时换油与不换油到底有什么差别.对机床会有什么影响.?
三个月换一次油是否过于频繁.经济成本太高了.
欢迎大家发表高见.

沥青

好像这个规定没什么道理，你可以让油品厂商做一下油品检测，大概6月~1年一个周期，检测项目有：黏度、酸值、水分等。

hbh0606

车床换油的频率应该取决于车床的使用频率、使用环境等等因素。

mjlveron

我是做工业润滑油研发的，目前正在做一些机床用润滑油的课题。包括机床关键部位润滑剂的选择，机床设备的保养以及油液检测等很多相关环节的工作。上述几位朋友如果感兴趣，咱们可以一起探讨有关问题。我也希望可以深入现场了解您的设备，对在用油品进行油液检测和润滑分析等工作。希望大家有合作的机会。QQ：156512927  邮箱：mjlveron@126.com

misliu

原帖由 ttt1789 于 2007-9-25 13:09 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 Q2 c$ Q* a4 ?普通车床规定每三个月,将主轴箱,溜板箱,进给箱 内的机油更换一次.
/ y- l2 v: z3 A( B$ T8 X但实际情况,很多厂家,并没有按照此法操作.机床也没有发现有什么异常.
我想问大家,车床按时换油与不换油到底有什么差别.对机床会有什么影响.? ...

8 {. k6 q5 E% n7 g* n* s6 D; K机床按规定换油，是经过机床制造厂的多次试验而得出的，这其中的换油并不是因为油质发生了改变，而是因为机件在负载过程中会不断地产生磨损，金属碎沫就进入了油里，时间长了，润滑油中的金属碎沫逐渐增多，会加剧传动件的表面磨损，从而影响机床传动部分的使用寿命，使机床过早的出现不正常的噪声和振动，也使机床的传动部分出现过早的更换件，进而增加了机床的额外投资（更换零件）。这样想一想，是零件贵还是润滑油贵，而且换零件（买零件或制造零件）还需拆卸和安装，这其中的时间耗费也要成本的。

zhou188

普通车床规定一年 更换一次，就可以了

ttt1789

原帖由 misliu 于 2007-9-27 18:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

机床按规定换油，是经过机床制造厂的多次试验而得出的，这其中的换油并不是因为油质发生了改变，而是因为机件在负载过程中会不断地产生磨损，金属碎沫就进入了油里，时间长了，润滑油中的金属碎沫逐渐增多，会 ...

你的回答有依据是科学的，我明白了。我厂都是新床子，现在用力7个月了，我觉得也有必要换了，因为油都成黑色的了。

xiziaaa

机床使用保养是关键,要注意平时的观察和保养!最好是按规定换油,

YINDONG411

新床子换油要频繁一点，三个月一换。过一两年就不用这频繁了。
我一般每3个月检查一次：挂上高速转一会儿然后沾一点机油滴在纸巾上，看看里面杂质多少。严重的话就换。不严重的2年换。（我们的车床一般不干铸件，粉末很少。）不论工况如何一年一换，有点一刀切。

hhdd2006

原帖由 YINDONG411 于 2007-10-9 11:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
新床子换油要频繁一点，三个月一换。过一两年就不用这频繁了。
  {  A) ?' Q- h9 c1 F5 I我一般每3个月检查一次：挂上高速转一会儿然后沾一点机油滴在纸巾上，看看里面杂质多少。严重的话就换。不严重的2年换。（我们的车床一般不干铸件 ...

5 f- Y% Y3 P, e( P! s) x* ^说的很对哦.
我做车床开发设计 的.
; u( a% T/ T8 {; h% T新床子主要箱体零件内部杂渣比较多一点,前三个月一换,以后可每1-2年换一次.当人也和你的使用频率和加工的零件有关.
$ O5 H& I/ Y) H7 D, e主要导轨面和挂轮处每班加一次油就足够了,一般在说明书中都有说明.

dahaizai

对换油周期有重要影响的因素。
1、设备的开动时间
2、加工材料的差异
一般加工铸铁零件时，由于铁粉飞扬，造成环境极差，容易污染油质，润滑油的换油周期就应该相应缩短一些；而加工钢材或铜、铝等有色金属时，油质不易污染，换油周期就应延长些。硬度高的材料在切削过程中，机床设备的传动机件摩擦力较大，磨损也大，因而油中含有机件磨损的微粒增加，换油周期应短些，对加工硬度低的材料，换油周期可长些。
3、工作温度变化及环境温度
润滑油氧化速度与温度关系很大，油温越高，氧化愈烈。据测定，油温在80℃时，其氧化速度是常温时的20倍。因此机床设备工作温度和环境温度较高时（如机床液压系统、高速传动机构和热加工环境下），换油周期应该比常温和低温条件下工作时短些。
. z2 A8 d) f, u4、干切削或湿切削
加工工艺过程为干切削时，影响较小，而在湿切削条件下，往往由于密封等问题切削冷却液进入润滑油箱或润滑部位，造成油质急剧变质，尤其是水质切削冷却液比油质更加突出，大量水分进入油中，使油液乳化，油质严重恶化，换油期应比干切削为短。
5、滤油装置结构性能的优劣
" I0 g5 O0 a0 f+ O- T. f机床设备的滤油器通常有片式、网式、线隙式和渗透式4 种。由于片式和网式滤油器渗油孔隙较大，油中杂质去除能力较差，所以用这两种滤油器的设备换油周期要短些；而线隙式和渗透型滤油器渗油孔隙小，滤清性能较好，去除杂质能力强，因此油质纯净，变质缓慢，故采用这两种滤油器的设备换油周期可以长些。
6、各润滑部位密封性的好坏
机床设备上各润滑部位的密封性能好坏，直接影响润滑油质变化速度。密封性能差的机床，油容易被污染变质，换油周期就应相应缩短。
7、润滑油自身的油品性能；
8、润滑管理的情况
有些企业管理“五定”、“三滤”做的很好，对油品的污染很少，换油期可以适当延长；但如果加注时注油工具混用，型号混用，不同厂家的也混用，那肯定的提前更换。
, Z) C  ?1 f0 ]) ~% w0 r5 T现在一般是定时和按质换油两种，应该说趋势是按质换油，这样也更经济更科学。其实按质换油投入也不大，可以委托第三方。

cms

任何新机床买来运行三个月左右，应该更换全部机油。然后是第九个月更换一次，以后可一年更换一次。这三个月是机床的跑合期，保养做得好，直接影响到机床的使用寿命与后期的故障率。

jiaoyan991

新床子换勤点，老床子一般不需要

jiaoyan991

新床子换勤点，老床子一般不需要

智慧猴猴

新床子最好是10天就换一次 以后慢慢的减少到30天一次

wzg1208

这个问题，主要结合自己的条件决定：
1、经济条件：这是最根本，
2、使用条件：条件好，就少换，条件差，就多换几次
1 ~9 q1 v6 g+ V$ `' `. {0 \9 a! V3、油的质量：油的质量如果本身就不是好油，那有不勤换的道理
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