|
发表于 2007-9-25 10:29:49
|
显示全部楼层
来自: 中国江苏苏州
数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。
8 t3 r5 P; Q' o$ M/ C1、一般对刀 6 m" W! C( C! B# H. a V
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法,
3 Y' Y, V) _, Y3 B1 t v刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入数控系统,即完成这把刀具Z向对刀过程。 6 C! {$ P5 i; ?5 U/ e. L4 Z/ G# z
手动对刀是基本对刀方法,但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式,占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。 7 {* W3 n6 L) _9 S/ ]0 }$ I. w
2、机外对刀仪对刀
, W0 M6 |. H, a: {2 y/ a4 ]- m. v机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用. . e9 Y; w* z9 f1 w% E4 H/ e
3、自动对刀 7 O5 e, T: {) `& }
自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值。 |
|