还记得我发的求助细长轴加工了吗?

yj8688 · 发表于 2007-9-23 19:14:53

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我已经加工出来了,2米6长的不锈钢轴,大端45,小端25,最后小端(使用端)跳动为4丝,大端跳动10丝(仅只在车床上加工)客户已经检验并使用了(虽然他的要求是3丝),关键是他找不到比我们的性价比更好的了

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[ 本帖最后由 yj8688 于 2007-9-23 19:40 编辑 ]

清风明月 · 发表于 2007-9-23 19:31:29

恭喜你了！你使用的是什么车床，都赶上磨床精度了？！

gaoyns · 发表于 2007-9-24 11:33:39

这就可以看出三维技术论坛所起的作用了，集思广益，解决困难，一方有难题，八方来支援。论坛硕果，甚是喜人。

yj8688 · 发表于 2007-9-24 11:55:42

我的设备只是大连的630的床子,比较新而已,关键是操作的工人以及采用的工艺啊

zhouxxnc · 发表于 2007-9-24 15:31:04

“关键是操作的工人以及采用的工艺啊。”能否透露一点。

miw · 发表于 2007-9-24 22:45:17

工人的操作是一方面，可我认为工人的道具磨制水平也很重要的，道具磨制的不好操作再好也做出出来

rong671 · 发表于 2007-9-25 14:23:44

原帖由 yj8688 于 2007-9-24 11:55 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) P6 }) S9 I( j' |; `; J I6 z6 E! ?我的设备只是大连的630的床子,比较新而已,关键是操作的工人以及采用的工艺啊

关键的时候就不说了，你到底是用的哪种方法？因为只有你验证了，所以，你才知道。希望告知，共同进步。

hbh0606 · 发表于 2007-9-25 17:22:30

原帖由 yj8688 于 2007-9-23 19:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 W5 u& f! `/ W$ E) E" ]我已经加工出来了,2米6长的不锈钢轴,大端45,小端25,最后小端(使用端)跳动为4丝,大端跳动10丝(仅只在车床上加工)客户已经检验并使用了(虽然他的要求是3丝),关键是他找不到比我们的性价比更好的了 .

楼主是车锥度轴吗？用得是数控车床还是普通车床呢？

mashi005 · 发表于 2007-9-25 18:39:44

用主偏角90度的外圆车刀，可以减小应力，这是我从刀具书上看到的。

yj8688 · 发表于 2007-9-26 09:10:03

在这里,我只能讲在车细长轴的车制过程中,校直的工序很重要,其余的刀具的角度等都可以在网上查到的

ludjun · 发表于 2007-9-27 19:50:11

好东西，大家一起分享

ludjun · 发表于 2007-9-27 21:09:31

好东西，大家一起分享

yj8688 · 发表于 2007-9-28 10:59:17

不是锥度的轴,台阶轴,用的普车

wgy_wb · 发表于 2007-9-29 08:05:20

说的一点也不详细！
你应该把你的经验所得详细展示一下嘛。

xiaoliangzai · 发表于 2007-9-30 09:54:16

你应该说的详细些.和大家分享一下吗.

yj8688 · 发表于 2007-9-30 10:09:04

不说了,直接上图片.

yj8688 · 发表于 2007-9-30 10:14:51

再发,,,不过我不是操作者本人,所以刀具参数啊什么的无法提供

c620 · 发表于 2007-9-30 20:14:28

一夹一顶，两个中心架，一个跟刀架，够麻烦的．不知道用户的使用转速是多少？

洪亮zhang · 发表于 2007-10-1 07:17:04

请问LZ,你们公司每月进行机床的二级保养吗???
请问LZ,你们公司有人检查安全吗???
好的保养能延长机床的使用寿命;
而安全第一并不只是口号,是用沉痛的代价换来的.

一:机床是黄袍满身.
二:电线乱拖乱拽.

以上是看了LZ发的照片后的感想.

一把刀 · 发表于 2007-10-2 20:07:33

转速有340吧，用一个中心和跟刀应该就可以的~

c620 · 发表于 2007-10-2 21:49:56

我说的是轴的使用转速,不是车床加工的转速.

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