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发表于 2007-9-19 17:36:54
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来自： 中国浙江杭州
（2） 培育人材 28
# J& H9 F* \: e' Q) {, ^（3） 环境的制造 29
( r. H8 J' I/ i3 {' F6 W' E& A（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务 30% t6 n9 K- @& X6 |: {
3.管理干部与现场协作 32
, n' y% T6 |4 r# W$ C* A
( Z" x# X+ r" K4 O# i" Q0 L第3章 现场管理的实施方法( d9 ~2 j$ R1 R0 i! }1 U
 管理的基础 33" L3 V/ z9 B# R) l
1. 工作的标准化 34: `# t) v. O8 ]4 l% f" V
（1） 何为标准化 345 b; F# c5 H0 C$ l6 {' S4 v
（2） 标准化为何有必要？ 345 \& H/ m0 G1 t- i. Y/ H
（3） 标准化的操作方法 35
1 F* I2 |0 {( p/ o2. PDCA 周期的运转方式 37
- n8 _: V/ D- l$ n* _（1） 管理周期的四个步骤 37
/ T0 M9 @ y% f2 I（2） 掌握事实的要点 42" H1 P9 B. M: R) {5 c4 S6 Z
 为了提高现场管理的水平 45; T, }2 J! E* \. q( j, L/ ^1 W* A
1. 强化持续管理 46- {4 M5 M" o$ Y, F& ?
2. 贯彻源流管理 470 b* ?% I U1 A' ?2 b$ O
3. 预期管理的构筑 496 r6 E4 V% `! P6 x
（1） 所谓维持类型 50
( {& ]( a; I4 q& {（2） 所谓变革类型 51% z( j* S% i( R
 监督者（组长）担负的日常现场管理工作 52
! ^+ l% H% y# B# o! W: o6 F! \0 k: F, x/ M, [4 C Y
+ O" k! Z4 H" x! j8 Q
2 W) ^: {! g$ Q: D# b
第4章 日产生产方式中应有姿态的实现 54
0 s$ E$ Z( q3 q9 d% H3 Z/ h（附表） 日产生产方式系统图 55# a7 h. E7 |/ i- q
原则Ⅱ 散乱的排除 56
# `7 w9 @2 ~) g7 \: J配置故障报警 577 ~ i! R# l2 |9 X5 I/ ^) y
贯彻操作标准化 58: V$ J- t/ X/ e4 _8 o+ f8 _
完全的质量保证 59
: y+ P6 Q; n [配置工序内检查 603 g* Z+ O% v+ U9 d1 W3 f. M* B
实行由责任部门纠正错误 61% Q6 x6 A6 K, i( w4 @
杜绝不良品 62
2 Z' x. |, {: h+ x计划变动时的应对措施 637 {- x- A7 F, f9 n
设备异常停止情况的排除 647 V( T" w2 F0 e `8 ?
遵守生产节拍 65
7 E5 N/ p* e- ~遵守工序的排列 66
* {) Y( v$ o: j% e9 v促进小批量化 67
: C2 s+ g4 n7 ^6 D2 r工序内库存的最小化 68
, {5 `6 S* w C! o0 U# ]工序之间库存的最小化 69% k1 C+ a5 ? s; w3 \
实施倍率的最小化 70- w9 W; j9 s0 ?4 r, N T, R
试制人员的最少化 71
+ g9 n/ ~6 J4 T. ^成品率的最大化 72
0 e1 g& G! G; a! M* k1 P% T+ q! I便宜、长期地使用 73
1 }3 o/ h6 R7 Y. J确保安全 748 h6 a7 n ]1 G4 f- Q% b
排除费劲的操作方式 75# q7 y( n8 r9 H7 U+ I8 @: l
教育、训练、活用 76
0 a3 R9 g7 m2 Q. y I' O通过小集团的活动构成车间 77) T2 g$ f/ ~. t1 n; O- g
9 I! [2 ` X6 n4 u（资料）
( `; o! j: Y1 @! V（附表） 组长的日常活动& k' P" o" ^+ G" t
一天的活动 78, K/ D! R+ X; O$ [4 _, {
一个月的活动 801 s% V4 H% F, o. {' \
一年的活动 81* n* K6 J: I/ P, _
8 d7 n/ `6 n/ ]* X
. z% X/ S, p$ G1 a. |0 m5 i0 M7 e5 n
4 |% k4 `3 E- D* _( H前言" T" x* B7 C' }# W, u% L
# @" u8 ?2 V; p" t) h
为了在我们的生产部门中，谋求无论在什么样的经营环境下都可以让其产生经济效益的体制的实现，创造一种在任何时代背景下都可以稳定的制造产品的通用价值观念，我们编写了《日产生产方式——本编——》。
0 Q5 ~+ w/ _- j6 p* _在《日产生产方式——本编——》中，揭示了作为产品制造的通用价值观的基本思想《质量基准、浪费的彻底排除》，根据这一内容本篇中还明确了四个应采取的工作态度以及所有的工作都应以（一次性完成、根源、彻底）为行为规范 |
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发表于 2007-9-19 17:36:03
