冲模开裂了

安培表

角板冲摸，单边间隙0.3mm，间隙留在了上模，材料Cr12,热处理硬度为HRC 50-55，但是加工了几百个够，下模具开裂，角板材料：SA-387G12.CL1，厚度6mm,请教哪位大大能告诉我怎么回事啊，怎么解决啊，是不是间隙留小了，急，谢谢

mr.lee

楼主最好给出凹模图以及凹模开裂位置，信息清楚了大家就好帮你分析了。

安培表

开裂位置。下模尺寸就是工件尺寸，间隙留在了上模

安培表

本人不是模具的科班出身，需要学习的还有太多，所以希望各位大大能个给我指点，告诉我解决的方法，万分感激！！！！

xiaoxiao88

我们以前也碰到过前问题模板从角处开裂！我不知道你冲压的材料厚度是多少以及开裂的模板厚度是多少？我们的解决方法是：1.模板厚度加厚 2.同客户检讨把内R角加大 3.模板材质选用韧性较好的 4.模板热处理后进行超冷或深冷加工  4.建议模板R角附近不要有孔以及离孔太近
我们采用上方法后模板都没有开裂了，我们冲压的材料厚度为4.0mm 以上是我们的一些参考 看看哪位师付有最好的高见？

安培表

楼上的大大，我冲压的材料厚度6mm，开裂的模板厚度41mm，请教一下，你所说的韧性较好的材料能推荐一个吗

dg_1979

我觉得模具的开裂就是模具材料和热处理工艺两方面的问题。你所选的厚度41是够的。可能是热处理没处理好，残留的内应力太多。况且一般HRC是58--60。还有间隙有点偏小，一般3MM以上取料厚的15%。这是Q235的板材。你那种材料我没见过。修改方案1，加大凹模尺寸。2，开裂处用线割镶块。3，也可以用螺丝螺杆拧紧或热套。

dg_1979

我以前冲过10MM厚的产品哦，模具材料用CR12MO1V1最好了，寿命长点，得看产品的批量了。

chenqfu

SA-387G12.CL1，厚度6mm,
1,间隙太少.6MM的材料一般按15%-20%的料厚计算.
2.CR12的热处理问题.一般情况要58-62HRC.由于料较厚应热处理到55-58HRC.
3.凹模外形加热红套.起凹模的保护作用.
4.如果凹模刃口是直刃不要留的太厚,如果是斜刃口,则间隙需适但放小些.

星雨

我个人认为原因：
1、凹模孔边距较窄，落料型腔下部未消气，是造成涨破的关键；
8 Y3 i2 l9 E; m) [5 R2、其次，可能是模具材料和热处理工艺方面的问题；
% ]7 X, G  r( v9 G; O# G5 L& t; e3、再者，间隙的确取得太小了，至少双边按15%；

china_jxp

1、凹模再加厚一点，到50以上。
5 {: T  J4 E' J4 J7 z2、凹模做成圆的外形，热套保护圈。


' a) s* ?9 l! p0 x5 c  N[ 本帖最后由 china_jxp 于 2007-9-17 13:37 编辑 ]

lixinshui

可将模具材质改为DC53看看,以提高韧性

星雨

原帖由 china_jxp 于 2007-9-17 11:47 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1、凹模再加厚一点，到50以上。
2、凹模做成圆的外形，热套保护圈。

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" E5 ]0 ]% m/ O$ Y' H* I1、凹模Cr12MoV，热处理HRC58-62,回火3次，才能保证模具钢的韧性。厚度30-40mm足够了，不能不顾成本哦。
2、工件落料型腔若是圆形或圆弧形，凹模外形可以作成圆形。否则要保证孔边距的宽度，凹模才能有足够强度。一般，冷挤压模具才常用热套保护圈。

[ 本帖最后由 星雨 于 2007-9-24 19:59 编辑 ]

风雨交加

我认为应该选用韧性好的材料，还有应该把内Ｒ角加大，模板加厚．间隙调大些，注意避位．

星雨

首先，加大内Ｒ角肯定会降低应力集中，这不容置疑。可是，内Ｒ角尺寸由产品决定，不能随意更改的哦。
2 _9 p+ ^8 U: i9 K至于选用韧性好的材料，冷作模具钢当然是越高档，韧性、耐磨、抗冲击等方面性能越好了。比如：Cr12Mo1V1（即SKD11）就比Cr12MoV好得多。可是价格就高了一半哦。

[ 本帖最后由 星雨 于 2007-9-25 20:33 编辑 ]

china_jxp

加了就知道不裂了，冷冲模也是可以加保护圈的，特别是冲压厚材料的时候。

xxllzl521

选材料出了问题吧。

luotaosheng

楼上都说的有道理

chinazws

1、凹模再加厚一点，到50以上。
) f; x* M0 m4 X) @3 W2、凹模做成圆的外形，热套保护圈。
1 j% i" \0 U+ u0 t

[ 本帖最后由 china_jxp 于 2007-9-17 13:37 编辑 ]
china_jxp 发表于 2007-9-17 11:47 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

这种做法，我在一个公司见过，他们也是冲的6MM左右的材料，同时热套的时候方便点