装配后，如何保证和检测两根轴的同轴度？

wypan2004

这三个组件装配后，要保证两侧Φ80的同轴度为0.05mm
如何保证？
, S: |& x: v% h5 u7 g如何测量？
  E' I, Q( ~" ?# @9 ^( p! S* p, w- l

zwb20051972

关键是机加工保证Φ80的同轴度，镗孔前立体划线，镗孔时先加工底面为基准，推荐用数控镗铣。当然如果没有的话，普通的镗床也可以保证精度，只是找正要麻烦些。

wypan2004

这个是3件组合装配，主要是如何检测的问题？

eastlakewater

这个应该是分几步的
# r  [0 k8 L# `* {- g* r- Z第一铣,磨平面------包括上面两个零件的底面和下面底版的上下平面
上面零件钻孔
做一个工装将两个零件装在上面,镗孔
制作两个套
9 B, j) e* i4 A) n装配套
. g6 m; w9 a9 A7 b- U磨套的孔到尺寸
7 q0 ]9 Q' g1 r  H2 b+ H$ t装配-------OK
, t7 V* F: T0 k7 H% U* F检验的话,用一根芯棒穿过两个零件,打跳动把.
2 |, |4 E4 V. e# Z----------------------------------
5 e6 X. Z9 H8 t) T8 N& y2 V一家之盐

qq12142111

做一回转支架(最好加平面轴承),在其上立一圆柱,圆柱上固定一长杆,将磁力表座吸于上面,打80圆,即可检测.(回转180度)

lhf999

1.如果左右两个支架的φ80孔已经加工好，而且看装配图好像没有安装定位的销子什么的，可以用一根φ80（精度按照你的要求），长1600的芯棒插入两φ80孔定位，把两个支架固定在底板上。同时配作定位销，以便重新拆、装时方便。
2 M0 }4 y& B1 g/ A' Z
7 |" f) r7 o, l2.如果还没加工两φ80 孔，可以装配好以后再加工（在镗床上用长的镗杆镗孔）。

wypan2004

原帖由 qq12142111 于 2007-9-13 20:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
做一回转支架(最好加平面轴承),在其上立一圆柱,圆柱上固定一长杆,将磁力表座吸于上面,打80圆,即可检测.(回转180度)

, v! K  E" g3 I7 `2 }3 A- P4 {+ @
方法很好
- [& n0 ]* O2 C0 ]9 k6 b可是，磁力表架在上面和下面时，读数有差别
1 N) R  w6 e/ o2 m. o3 Y' T6 E（表架和百分表的悬臂重量导致测量不准确）

gaoyns

车一个φ80芯轴，为减小积累误差，精度最好比装配轴高一级，长度等于左支座的左端面至右支座的右端面，装配时将芯轴穿入支座孔，支座找平、找正后，将支座座连接固定，在支座底板上钻铰俏孔，打上定位销。取出芯轴，装上两个要装配的短轴，完工。

wzg1208

大家谈的似乎都是在如何通过装备保证其同轴度，
7 Q& W: t" `; l7 [: Y1 ^
$ z$ g$ D! q+ [! z3 Z. e& M8 e我认为车一根长轴，作为检测量具比较好，达到尺寸要求，即可通过，达不到，通不过。

; r; b7 ?$ L* D# |9 \7 l6 ~而如何保证呢。
3 k% e6 d# ~" c, ~
我建议还是从装配前的加工上想办法。
# {1 I4 b0 i* F0 m/ M
1 w9 K, x( [; e, f# ?( g$ G6 F) [大家都知道发动机连杆的加工方法。我们可以借鉴。
$ ?# ?1 b' J( t) I
- O3 J  ~9 w! i- ~6 x; z6 @/ |同时加工左右两个支座。保证同基准，保证套同轴，那么在把底面的平面度保证好。

9 r  ?7 A7 U' V7 [/ q! t那么，在装配的时候才可以很容易的保证同轴度。

一家之言

sunqifa

检测所做心轴，然后芯轴穿过两个零件,打跳动；

yjpll

用双头镗(车)床加工,汽车发动机上就有相象的另件,同轴度为0.04mm,不过长度比你的短.或者用拉床加工,就能保证同心度(适用你的另件).
  P+ m2 m/ m% a9 O检验:在检验平台上,先调节一边直径80的水平,然后对另一边直径80打表,看其水平情况,在垂直方向作同样检验.

wzding2008

我想，可能会采用8楼的办法，
7 H  D9 d' `$ A. r$ T因为我们的设备不能满足一体加工
如果外协，一体加工的成本比较高
是否还有好办法，希望大家多出主意
谢谢

qq12142111

其实上镗床即可(精度要有保证),内孔加工后留量,装配,加工完一孔后,工作台调转180度,加工另一孔即可.
  n' m# |; ]# k$ g! P9 N; X如没有设备,可在单件加工上下工夫,建议在底板与底座联接处加一定位键.

3 V7 k( V: _8 y其实你的图型很像一双面镗的形状呀.

mdsli

原帖由 yjpll 于 2007-9-14 11:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
在检验平台上,先调节一边直径80的水平,然后对另一边直径80打表,看其水平情况,在垂直方向作同样检验

/ K6 i% p6 N+ c; j
1 e. O" V; q. v& L: N( U' p+ U. j我觉得11楼的办法比较好.小心这个零件比较大,搬到检验平台上比较费力,容易碰伤检验平台.
& @6 x4 }' V" v另外我认为不必调节水平,因为部件太大,比较费力.用高度尺分别在2轴上滑动,找出最高点,然后用千分表测量2轴的直径,计算出在水平方向上的轴的高度差.换方向再来一次,就可以计算出同轴度.

wander1101

赞 5 楼和 8 楼的方法

johnzhong

比较8楼的方法，可行。

yuer8419

装配好以后，容易有装配误差。

jerryming

1.加工时配做。
2.用表打跳动检测同轴度

aqilover

加工时用千分表打圆跳动！
4 o' }+ V' V  ?$ J. B! D9 `
[ 本帖最后由 飞天小猪 于 2007-9-27 23:14 编辑 ]

xuyue522800

用芯轴打跳动  本人认为比较方便

cms

如果楼主要求的很高的话，请使用激光对中仪。检验，校正一步到位。一般只有进口。
: q* c$ e6 ^. F瑞典泛泰克斯
. R& I# Q+ \2 A: M* G
[ 本帖最后由 cms 于 2007-10-5 08:19 编辑 ]

liuxiaozhou

1，装配前检查三个零件
2，做心轴
3，检查同心度（要放在好的平台上）如果不合格？
4，修磨零件
5，或者加垫（调整等高）
6，检查（同心度)
7,合格（打定位销）－同心度不合格从新开始

qq12345

做直径80，长1米的心轴，装配时来保证两孔同轴度后定位

myleader

首先否决用芯轴辅助的办法，因为芯轴用于辅助测量，那么它的精度至少要达到测量精度的1/3，难度太大，成本太高，不能用在其他尺寸的机器上，不值。
如果你那里这种特殊精度要求的比较多，我的建议是采购光学量具来测量，目前瑞士的一台只要不到20万人民币，稳定精度可以达到0.05mm/5m，如果配合工业地基、恒温厂房，还可以更高。
8 a; Q; B2 D' k: h9 g当然实际上你这个东西结构比较简单，用不着那么高档的量具，仅针对这个东西，我的建议是准直望远镜测量，这个东西比较便宜，精度也可以达到0.05mm/5m，而且国内有很多现成的，就是使用的时候比较浪费时间，不如光学量具快。
. y0 R) V8 N* ?& T我以前做过大型装配夹具，动辄4、5m大小，精度+/-0.05，这种问题经常遇到，所以我公司买了光学量具，以前没有的时候就是用准直望远镜。
" B* {5 D$ M& P- I3 B9 a* I
[ 本帖最后由 myleader 于 2007-11-24 22:27 编辑 ]

mtj009

在三坐标测量仪上检查