塑料模具中质量问题

zq9901

在塑料模塑中，质量不仅仅指外表质量问题
此主题相关图片如下：
http://china.machine365.com/baike_pic/20060330104747.gif
& y; V* `. `5 K( G! J: V7 A% [% c    上述质量问题处理方法指南中的“建议采用的补救措施”可帮助获得优质外观以及强度、韧性和其它性能，满足容户的需要。
    但须指出的是，我们只是在寻找操作的“窗口”棗完美的注塑很少能够获得，更不经济。我们的目标是了解可以改变什么变量来改善组件外观。以及必须用什么作代价来换取高的光泽度，平整度，圆度等。
    上文的质量问题处理方法指南是由“Rynite”PET热塑聚酯树脂的制模指南改编而来，它建议调节哪个旋钮，以及哪一种调节作用甚微，这也同样重要。不过。要记住的是你的模具、你的机器设备，和你使用的具体的树脂及再生料、润滑剂、颜料等，这些因素都可结合在一起，使得通常无关紧要的调整变得重要起来。
    注意如果你的树脂不干净干燥，那么外观和性质都会受到影响，即使调节旋钮也补救不了。就是为什么“确保树脂干燥”是列在质量缺陷处理方法指南中的首选措施。
0 h, n3 _0 J- P2 U& e/ N, _    插图1详述了指南中建议的改善表面外观所采用的补救措施，提出了改变设定可能造成的正面和负面的影响。
    现在我们讨论其中一些内容。
) N/ D3 p- @% g$ {    插图 1表面外观改善与可能的不良影响
: V' v, }# V" p% {% F% mhttp://china.machine365.com/baike_pic/20060330105129.jpg
$ v; o- w" d5 H. P0 \, K   模具温度(1)也许比其它任何变量更为重要一无论注塑何种塑料，必须保证形成模具表面最基本的"湿润"。-个热的模具表面使树脂表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而在冻结的表皮出现硬化之前型腔压力可将柔软的树脂压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的树脂暂停了一无论时间多短一那么它与金属轻微触都会造成污点，有时被称为"浇口污斑"。
, z' {' ]4 g& c6 _    对于每一种塑料和注塑件，存在一个模具表面温度极限，超过这个极限就可能出现如插图 l中所列出的一种或更多种不良影响(例如，组件可能溢料飞边)。模具温度更高意味着流动阻力更小。在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇道、浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变。填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料飞边。由于更热的模型并不冻结哪些在高压形成之前进人溢料边区域的树脂、熔料可在顶出杆周围溢料飞边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速度控制，而一些现代化的流动控制编成器也确实可以做到这点。
+ |% q, Y$ w0 T* f; I" S
[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-9-13 08:29 编辑 ]

zq9901

注射压力(2)的调节影响到组件外观，主要是表面平滑度，消除表面凹点和皱折(插图2)。在此，我们应该区分模具型腔内形成的压力一型腔填满之后-和液压油的压力、液压油压力使树脂按要求的速度移动通过浇道和浇口。这个所谓的"第一阶段"压力移动树脂抵抗粘力。实际的注射压力最高值仅发生在树脂流动已经停止之后。
- A  i* u. b, _# H5 k! g& W# K    插图2注射压力的调节通常会帮助消除凹点和皱折，例如消除下面这些试条模塑表面的凹点和皱折…
! S- }$ p5 c- C2 mhttp://china.machine365.com/baike_pic/20060330105148.jpg
2 d) n3 A* a: j# k* G6 e     注射速度(4和5)实际上不能与压力分开。因为影响是相互的。如果我们能够奇迹般地把树脂立刻沉降在模具型腔内，这样在液体内不产生流动干扰或剪切应力，进而在组件固化和冷却的同时可以施加足够的压力来控制收缩，那么尺寸和表面都能达到最优。相反，我们必须从后面推进熔料的粘柱，粘柱仗具有快速冻结的外层表皮(插图3)。另外，熔料可能携带强化纤维、纤维单独波动，很象汹涌的河水里漂流的一根圆木。
* b) P! ?) G$ M3 R    插图3推进的熔料前沿从中心向外扩展，象一个开发的花朵，将树脂外壳压向模具壁。压力急速增加使冻结的表面紧靠型腔壁。
此主题相关图片如下：
http://china.machine365.com/baike_pic/20060330105312.jpg
将树脂压向型腔壁时所必须的条件是：急速的填充速率和正确的跟进压力。在强化材料购模塑过程中，如果压力太低成太迟形成，那么纤维可突出冻结的表皮(插图4)并造成粗糙而"富含纤维"的表面，流动污点，或颜色污浊。受限的浇口或造成流动干扰的浇口通常是形成表面污点或浇口"污斑"的原因，必须找到折衷的方法调节压力、填充速度，和模具温度。一个较慢的注射速度在多数场合下都是不理想的，但偶尔也需要用来纠正组件设计或模具设计上的毛病。两次通风(7)或再次浇口(8和9)通常是更好的解决方法。
    以下是一些未列在解决问题方法指导中的调节方法，可帮助改善表面外观。
6 B2 C1 I' T4 Y% ]* z    减小螺杆转速(RPM)。这可使熔化更均匀。
    改变温度控制器的设置。不同的绝对温度或不同的后区到前区的温度分布可使树脂的流动也不同。
    改变背压设置。较低的背压可减少熔料内的多余温度；较高的压力使混合均匀一些。
: D0 D% W3 J9 r$ }# I" a    改变喷嘴或喷嘴加热带布局或热电偶的位置。对于小的注射，多数注射可驻留在喷嘴内。对于大的注射，树脂急冲过喷嘴可造成过度剪切，或者可能将树脂从驻留点移开，因此污染注射。加热器带布局不当可造成局部过热或过冷。
* a7 n* u/ P) s 改变螺杆头单向阀。如果发生破裂、磨损、或不起作用，树脂和组件质量会受到影响。
; t) H0 q0 A/ o# y" K  i$ n    具有优质外观和结构的组件是大多数成功注塑商的检验标志。要获得不仅仅是外表的优质，这是一步步的过程，首先，必须理解模塑操作中相互影响的变量关系。
2 r( N5 w. w2 S$ z6 j8 {2 y2 G此主题相关图片如下：
- E% l* F+ _+ E7 p$ J9 ]http://china.machine365.com/baike_pic/20060330105334.jpg