热轧中如何减少轧废

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轧废

粗轧减废几点措施：
. v% ~3 Y* }& n/ h一、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢：

- w3 D. e' P# D% c8 _+ B1、提前要求11#行车吊好压头，粗轧人员到现场，发现翘头及时压，防止翘头头后耽误时间，温降过大而造成废钢。
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- @$ O* |7 g8 X. f. j2、合理控制轧制节奏，保证加热时间和温度。
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/ A+ P$ U' o' H0 |3、对轧制周期已到的轧辊，及时更换
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& Q- f+ Y% r6 T* `4、加热上料时把好关，对板坯表面不好的，及时清理，防止加热后出现黑疤
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9 M8 a9 G) D; u5 m7 h/ `& x粗轧针对表面有黑疤的，要求加热回炉。
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+ I( X* u4 T) k5 E! k8 b( ^5 p二．针对R1，R2 打滑的废钢：
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: }" w7 y5 `) z1、R1。R2轧机在轧到后期时，容易出现打滑现象，合理分配好粗轧的负荷R1 R2轧机不能太大，并注意轧机的功率及时调整
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6 }. y- e- r' ?& n9 U9 O6 s2、注意板坯在辊道运行情况，防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。
精轧减废的几点措施：

一、控制好轧制节奏

1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。（确保钢的温差，以保证板形的稳定）
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9 _/ u" d+ ?. T$ l% h2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。

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3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。


* t6 \: u7 `+ G% T2 O+ J; O4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。（尤其是小料）

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& g9 g+ \' D, ^! ^  g2 l6 W: t二、合理做好人员的安排
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' x( g8 J/ B/ d. C, x  u. E* a/ D1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。


' l" w+ W( l6 r9 O  I+ S! W. {2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。


三、做好日常工作

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1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。


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①检查S.G高度。
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②检查活套动作是否正常。
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! u8 H+ @, i" N4 j8 l③检查工艺通道内无杂物。
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  q; T6 s) _2 s# s, c% p④除鳞箱内设备动作正常。
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2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
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- v4 B5 N. }9 \4 ?% c①检查辊面的状况。
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0 G% L: b6 w$ N* y②检查S.G内有无废钢残片。


& {' x) H( q, V; O' e' b2 X) J③检查活套是否插安全销，动作是否正常。
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④检查入
出口水切板是否有断裂。


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% N" K* M; m/ ^9 X+ L+ f4 w3、做好S.G和立辊的开度确认。（S.G包括开度和对中）
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4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。（红手销除）
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5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。


/ `) k* U7 o5 i% \7 V6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。
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. S2 T9 E  Z( V# M. U; X/ a  S# E7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。
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四、甩尾
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8 A$ c/ m9 Z7 Z- w6 ~& U" q1、甩尾的预防


/ i: Z5 c, x8 o4 W  z①控制好轧制节奏。（详见上）

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②合理做好人员的安排。（详见上）
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③合理分配好每架轧机的负荷。



④注意切尾要切干净。
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. E2 n4 l. d  P4 Z; C- e/ T⑤要尽心操作并加强监护。
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⑥做好合理过渡。
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2、做好甩尾后的工作


①后面的钢及时改轧。


" L* n  B$ f, x/ a% X②温度低时关除鳞（最低温度不得低于工艺规丁下限50°C
减少卷取废钢的几点措施
1、 要求精轧保证来料板形、温度正常，出现异常时及时通知精轧调整；
2、 精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认，确保工艺通道通畅；
3、 对于精轧连续出现甩尾时，要求精轧放慢轧制节奏，防止节奏废钢；
4、 仔细阅读轧制明细表，对于厚料及换规格的带钢，要作出明显标记，在轧制时要注意；
' k# I" c- B8 k! ]; `5、 对于换规格变化较大时，要尽量用1#DC，防止精轧来料板形不好；
; v' d/ m' L3 V! E* r6、 对于低档卷取时，特别是小料，一定要单机运行；
3 l6 Q1 R8 f$ N4 V5 V7、 每次换辊时，要对1#、2#DC PR、WR做自动标定，确保辊缝正常；
1 c& k6 [# h0 y; N8、 每次换辊或检修开轧，第一块钢尽量用1#DC，SG投位置控制；
9、 根据工艺要求，及时对SG进行更换，防止磨损量过大，轧制时将带钢夹死；
) ^7 W- o0 H7 L% ^6 n0 H  V# \10、对于轧制薄规格时，如MD连续出现涨径到一定尺寸（762mm某1422轧机辊径数据），要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定，防止打滑废钢；
11、操作时要精心，每次换规格时对工艺参数进行确认，修正；
; d1 A" R( m+ b( N( v$ _" A+ `1 ~12、点检时要确保工艺通道通畅，卷取机运转部位正常；
13、设备动作异常时，要及时通知相关部门处理。
/ T' M9 \; H& S3 d说明：本文只供参考，部分数据来自网络，粗轧两台轧机，精轧7架轧机，两台卷取机。