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[分享] 热轧中如何减少轧废

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发表于 2007-9-10 11:54:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南衡阳

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轧废+ W; v7 n1 ^+ `5 }( V3 _
/ |- u3 [, m- o' ]" U
粗轧减废几点措施:0 `% O5 p* U1 }9 j
一、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢:3 v2 |2 G+ H, }* r( k$ |% O. U
: [( l1 I& `+ {1 n2 o
1
、提前要求11#行车吊好压头,粗轧人员到现场,发现翘头及时压,防止翘头头后耽误时间,温降过大而造成废钢。
( B4 ?9 L. g8 x. n
2 p" O0 o3 l! t' {- o( I5 U2
、合理控制轧制节奏,保证加热时间和温度。
' t, w7 O2 d5 ^+ _  n2 o! A8 q! ?6 D) ?
3
、对轧制周期已到的轧辊,及时更换% q2 q5 c* o$ v
& m' y1 b. {* \9 ?* z- j, ]
4
、加热上料时把好关,对板坯表面不好的,及时清理,防止加热后出现黑疤
- H7 T2 a6 ?' C' Z1 Y1 G0 r- s) R4 J  Q7 }% m4 d! o: ^% K7 t
粗轧针对表面有黑疤的,要求加热回炉。
7 ]. ?3 S4 |) B3 P0 y0 h; t4 q9 F/ a' K$ z! A% X
二.针对R1R2 打滑的废钢:
6 }$ B& o: `+ d
* i$ w7 M: a, M, L" u1
R1R2轧机在轧到后期时,容易出现打滑现象,合理分配好粗轧的负荷R1 R2轧机不能太大,并注意轧机的功率及时调整0 Z# d2 E4 K8 l! n0 A" a& R$ r

8 [& R) ]$ e: ^2
、注意板坯在辊道运行情况,防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。0 K4 W: a6 x" t/ h
精轧减废的几点措施:
7 Z* p9 x! M8 R0 H0 ]4 ?% I- p  }- E; w+ i5 ?& p) H( A+ D( Q
一、控制好轧制节奏5 H! U3 u- w$ B' O# B4 `9 H
- N  ~* t9 U/ s, y5 g
1
控制好轧制节奏,保证钢的在炉时间。(确保钢的温差,以保证板形的稳定)( L9 t: q7 K9 W! ~
) V5 A% N' x4 q0 R9 g! h

+ |8 K7 x) P, v( K  k, V. W& B2
轧品种钢,难轧材,极限材头几块要慢,等板形稳定后再快。6 T- H4 q2 D  {3 N3 v

4 Z  m% Q  C' K9 w; D
8 c9 t$ I' K. Y3
观察品种钢,难轧材,极限材在轧制表中的位置,事先控制好轧制节奏,以确保极限材的温度。
7 v. ]( W2 _- o7 c% S3 @: C! j
9 X* L2 x3 Q: M: c; @
$ ]7 h6 \7 K0 ?0 |4
8.0mm以上的钢,控制好轧制节奏,确保卷取的节奏。(尤其是小料)
: |  C6 n/ S1 `/ U( m* H- l7 }6 n5 j5 s1 a: j

" f% X' a2 G! a. n/ N
二、合理做好人员的安排( X) y: e- R+ X- c( {+ Z6 U9 X

1 T" w/ w, Z' J* h9 j& Q3 }4 q2 N/ P
1
轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧,并要求其它人在旁边监护。
5 c; J; r# k8 M5 d! `+ u) D% e! [3 U3 ]& `: u
" ~% `: _5 O  {7 f8 \( W) K# V7 {
2
轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。
$ D  ~( S2 ]' @) v+ _; X2 d) S
8 q1 x7 q1 [0 H
) T- B7 v" R+ ?! G. G" z8 v
三、做好日常工作, |) {% h' |: f, [/ u, \

1 Z8 d  j. Z/ X& a# p% Y( `( A2 n+ |# V
  `: H2 `8 Q2 C& v8 K9 V1
加强检修后的点检工作,特别是工艺通道的点检。
& e) H( g( O6 W. ~% q! \! K  Q, d3 h) Z" o7 ]$ d  ?
  @3 I  k9 o) R# ]7 V4 ^

* Y" A5 p" R& Q4 A1 z7 N5 K( y) n" G$ _! b% o# x3 X; `
检查S.G高度。
/ S; f' _2 o1 ]7 l" s
+ S9 o8 |- j9 v5 ^* A* q! z# E0 ?7 P; J  e
检查活套动作是否正常。4 W* n" |: R: I
& x/ p6 f6 f, `0 f" j
( |1 y, r. @" d7 m
检查工艺通道内无杂物。
0 E+ v) I$ q2 i8 s0 J
: ~# ]$ d; i! i& D. r9 O6 `( _+ P0 z' m6 y- t$ j2 N
除鳞箱内设备动作正常。6 k- @; r: _# C* R. M

0 m& i6 w3 p# a5 ?7 h7 x+ E- W6 m4 k7 r9 ?# f- b

+ ~- I" @* o, ?2
加强废钢后的点检工作,特别是工艺通道的点检。( }* n4 [# i# v6 Q% G2 _
( Z) \6 J/ [1 `7 c5 M

: |( b" F& Z, k+ @3 s3 A, Q
. Y/ ^0 ^/ V4 c; I/ J  d  [- V% o2 }2 z& _' I8 L
检查辊面的状况。5 x1 b: h' B5 Y( @4 g0 c

7 m' c. q" c( Z0 \- Q
  p) `3 _$ A1 H4 w* n# ?6 K
3 G' d- S1 a! i! k7 |0 Z7 M$ t- k
检查S.G内有无废钢残片。  n7 i( P5 C7 s; O: q5 y3 [

7 U) t2 {0 b+ A8 _/ g5 g3 T* @0 R; x: _  K! v9 w. `( x
检查活套是否插安全销,动作是否正常。% [( X3 }. O: l6 q7 t+ C

6 d2 `- O( z5 d  U% z, B4 n. K
% a% \: @: f& e8 U. h% Y+ U1 f1 F, P  `4 M$ z
检查入; j' [5 v( {7 m' ?1 g
出口水切板是否有断裂。4 j; y( `1 b6 k

: G/ Q" \! L$ b9 l+ g' ?' v" k. a% Q7 f0 d* |' x
4 r( @, U1 v9 Y" D# g: q: ~
3
做好S.G和立辊的开度确认。(S.G包括开度和对中)
, v; I3 T1 i+ P/ d% x% {5 Z9 `5 A; A# Y: J' K
# H" ^+ {6 w4 ~7 C! b% |& J( s/ K
4
换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。(红手销除)) F4 z6 p  A( o& y8 U; l+ [! Y

- v. }. T- _& F
% I7 W1 l# f- d
5、检修后要做模轧,在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。
! r7 Y! {$ Y1 x
( ^/ L; p8 H( V/ y4 f7 ^; ?, U1 q. Z$ g7 L5 p( u( u
6
换辊前要打辊缝,换辊后根据辊缝偏差做好调平。
1 O/ C& t* w0 t* `: w- U) n
$ F1 R" f! Z1 z, I9 ?
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BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。6 w  t2 G; [: V1 ~! j1 W

$ ]% i* M) \( ^8 B% X0 b; w7 z7 }, c0 H: B
四、甩尾
/ V  K8 E+ ~$ C' N0 ~4 a2 I# F  f  h) W4 |) S* P: ~" B  H' g) H

0 L) V: v# ~1 w
8 ?  z# l) c8 C( P* c1
甩尾的预防
6 t# x8 U% i# Y9 x6 i% j4 a# q4 J1 F0 A9 g9 Y% f

4 Y8 G4 }3 B0 ~7 A' ~: x
控制好轧制节奏。(详见上)3 j' f3 T' f6 x: J6 T; W
( X0 T& a' c4 t* \, M5 K
, ~% c. h5 E7 y, M1 ~
合理做好人员的安排。(详见上)
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; o: N" ]. F( n% j' f" r1 ]1 d
合理分配好每架轧机的负荷。% \5 u1 D/ O9 |$ Q' Q  s* Y: v, M

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: b  g$ K) A% i& V8 z; \) Q
注意切尾要切干净。
$ t+ v/ ]' e) B' h9 J) S2 c7 X% h0 B$ b- S6 q7 a

* ^5 |9 i+ B9 z$ T- P0 j+ A9 u+ e' Z# f/ u: d: P; d: B. L" V1 A
要尽心操作并加强监护。! W! V- V# R& Y/ g9 l0 k, v

, m; n" K, ?. \" C7 W* u  e& f0 B1 K8 R# X) A8 A8 m
做好合理过渡。
, e+ V3 F- ~" n& v4 a+ P" J# ^4 B3 Y# ~1 A8 A1 a
& h( v# d- n9 `3 B0 T- D' m$ ?
2
做好甩尾后的工作
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+ r3 F$ @" w: D$ J* \4 g
# V8 G2 r( m9 l$ `
后面的钢及时改轧。
; J9 {( Y3 y9 [0 e7 m% \' R+ l
( D! ^& b8 b/ e; I- j3 H- d! B* w" m& s+ O  y3 q
温度低时关除鳞(最低温度不得低于工艺规丁下限50°C
# d9 f/ s& H/ q1 r/ ^3 ]& @减少卷取废钢的几点措施( v4 x; U& A, ]+ f+ A& {7 @: @
1、 要求精轧保证来料板形、温度正常,出现异常时及时通知精轧调整;
  b8 `1 W: t* B% a% v9 h3 P2、 精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认,确保工艺通道通畅;0 r) }% b0 R. L) A" w
3、 对于精轧连续出现甩尾时,要求精轧放慢轧制节奏,防止节奏废钢;
& m' z4 ^( x' y& [, O! l8 T7 a4、 仔细阅读轧制明细表,对于厚料及换规格的带钢,要作出明显标记,在轧制时要注意;1 ?0 b4 G* D9 F
5、 对于换规格变化较大时,要尽量用1#DC,防止精轧来料板形不好;: H/ d6 m6 v" Z0 O
6、 对于低档卷取时,特别是小料,一定要单机运行;
" I) b' N4 W1 g  a- e, z7、 每次换辊时,要对1#、2#DC PR、WR做自动标定,确保辊缝正常;
) U  b$ F9 l( Y; m$ ^8、 每次换辊或检修开轧,第一块钢尽量用1#DC,SG投位置控制;5 Y4 `8 i9 n; V& k
9、 根据工艺要求,及时对SG进行更换,防止磨损量过大,轧制时将带钢夹死;
5 Y/ G* w- k5 P% X0 I10、对于轧制薄规格时,如MD连续出现涨径到一定尺寸(762mm某1422轧机辊径数据),要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定,防止打滑废钢;
+ V; H9 V+ H% I' A+ |. f11、操作时要精心,每次换规格时对工艺参数进行确认,修正;8 j) [: R9 m! \% S& G( P
12、点检时要确保工艺通道通畅,卷取机运转部位正常;: N3 H8 Z" D/ F, k; h
13、设备动作异常时,要及时通知相关部门处理。' `+ V3 v! \% }3 @) G, Y
说明:本文只供参考,部分数据来自网络,粗轧两台轧机,精轧7架轧机,两台卷取机。
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