热轧中如何减少轧废

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轧废
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粗轧减废几点措施：
. `  E. `- U5 }& A一、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢：
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1、提前要求11#行车吊好压头，粗轧人员到现场，发现翘头及时压，防止翘头头后耽误时间，温降过大而造成废钢。

2、合理控制轧制节奏，保证加热时间和温度。
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3、对轧制周期已到的轧辊，及时更换
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4、加热上料时把好关，对板坯表面不好的，及时清理，防止加热后出现黑疤

粗轧针对表面有黑疤的，要求加热回炉。
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二．针对R1，R2 打滑的废钢：

8 P7 [& @$ ?* b0 a5 F- y6 V8 R7 M1、R1。R2轧机在轧到后期时，容易出现打滑现象，合理分配好粗轧的负荷R1 R2轧机不能太大，并注意轧机的功率及时调整
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! Z" w! N! |/ F+ g" j( K1 C2、注意板坯在辊道运行情况，防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。
9 H+ ~1 U; G) |% X$ T& a精轧减废的几点措施：

4 |( r" V3 l( n; S9 ]一、控制好轧制节奏

1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。（确保钢的温差，以保证板形的稳定）
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6 d& E$ R8 r- M  ?7 m+ P% Y5 {7 q7 K2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。

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3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。
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4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。（尤其是小料）
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: x' j( j" ~) i: I9 S二、合理做好人员的安排
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1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。
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2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。
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三、做好日常工作
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; f: \& W- X: Q0 Z! \+ Q1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。


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①检查S.G高度。
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②检查活套动作是否正常。
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4 O) S  m6 n4 l* M- b③检查工艺通道内无杂物。

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/ }% ~0 N0 y: F  y4 E4 n) a④除鳞箱内设备动作正常。



' r8 O$ E6 E  K/ m! w( _2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
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①检查辊面的状况。


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②检查S.G内有无废钢残片。
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③检查活套是否插安全销，动作是否正常。
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& r* W9 X; }) P! \' L3 \2 X④检查入
9 Q  l$ \- S% E+ m# v6 @" E2 R( n出口水切板是否有断裂。


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7 M  {/ l5 C! M8 e6 o& Z, e. h3、做好S.G和立辊的开度确认。（S.G包括开度和对中）

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5 O) m; L: c! W6 G1 H4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。（红手销除）


, U/ g$ ]( ?5 ?* C8 @/ B" Q: m5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。
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0 I) G0 x0 ?$ [2 F6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。
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" e' i: O6 [9 y9 ]% E/ h3 T7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。
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+ ~% D) X5 A% D: V四、甩尾
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1、甩尾的预防

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①控制好轧制节奏。（详见上）


6 _7 k$ u; S5 e, h; Y% L2 o& G8 V②合理做好人员的安排。（详见上）

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③合理分配好每架轧机的负荷。

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4 T* A) b% c6 t④注意切尾要切干净。

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⑤要尽心操作并加强监护。
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4 `# e9 ~8 w) K⑥做好合理过渡。


2、做好甩尾后的工作
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①后面的钢及时改轧。
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4 \" G9 [0 Z  N# k; w②温度低时关除鳞（最低温度不得低于工艺规丁下限50°C
7 Y5 [- ^, f/ y减少卷取废钢的几点措施
, ]5 o" J7 Q% [' l7 L. n) G1、 要求精轧保证来料板形、温度正常，出现异常时及时通知精轧调整；
- x6 v  P" \4 E' D1 g! B2、 精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认，确保工艺通道通畅；
" z/ `$ M5 F! r# r5 H3 ?5 `3、 对于精轧连续出现甩尾时，要求精轧放慢轧制节奏，防止节奏废钢；
4、 仔细阅读轧制明细表，对于厚料及换规格的带钢，要作出明显标记，在轧制时要注意；
5、 对于换规格变化较大时，要尽量用1#DC，防止精轧来料板形不好；
6、 对于低档卷取时，特别是小料，一定要单机运行；
8 E$ @4 ]) A* }7 k$ J9 J6 h7、 每次换辊时，要对1#、2#DC PR、WR做自动标定，确保辊缝正常；
1 b! V" N: |$ |5 ~8、 每次换辊或检修开轧，第一块钢尽量用1#DC，SG投位置控制；
+ `; @* V  b. X7 y/ s! u3 {9、 根据工艺要求，及时对SG进行更换，防止磨损量过大，轧制时将带钢夹死；
10、对于轧制薄规格时，如MD连续出现涨径到一定尺寸（762mm某1422轧机辊径数据），要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定，防止打滑废钢；
: \( o3 l/ @9 r1 U11、操作时要精心，每次换规格时对工艺参数进行确认，修正；
12、点检时要确保工艺通道通畅，卷取机运转部位正常；
13、设备动作异常时，要及时通知相关部门处理。
9 Z& Q: a( s* |6 o; |  h  h说明：本文只供参考，部分数据来自网络，粗轧两台轧机，精轧7架轧机，两台卷取机。