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[推荐] 冷焊技术在铸件缺陷修复中的应用

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发表于 2007-9-6 09:57:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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铸件上的某些缺陷,如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等,如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围,可以按其规定进行修复。经修复、检验,确认合格的铸件,不应列入废品。
8 Z, _$ b5 D8 f" W  焊补法应用最广,最可靠;渗补法经济而有效;其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀等。% @0 c# ]8 E$ r8 h# p
   1.1 铸钢件的焊补$ ^& Q" o8 b5 Y# \1 f; w
  焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用。! a- [0 h, a! ?2 P
    (1)铸钢的焊接性 铸钢的含碳量对焊接性影响极大,合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计,近似计算公式颇多,大同小异,常用公式如下:
http://www.foundrytech.net/upload/2007_07/070727110920731.gif( ?5 W- G# m) Z" v2 |
  碳当量CE<0.4%,焊接性良好;碳当量愈高,焊接性愈差。1 W; g! t" I" M, E2 x9 X
  常见合金元素对钢焊接性的影响,其见表28。

+ Z$ q4 B" W6 a' X0 L" [2 R) q/ c: j" a; K; v6 [
表28  若干元素对钢焊接性的影响1 A  g' K; M" K& R3 e" ~9 z
' c3 x$ ~5 B) Q3 b2 r
元素影响规律及说明
c0.25%,焊接性良好,C增加,焊接性显著下降
mn0.20%,Mn<0.8%~1.0,影响不大;Mn增加,焊接性变坏
cu0.5%,影响可不计;Cu0.5%~0.6%影响亦不大
al加入大量Al,焊接性变坏
ti,nb改善焊接性
pP<0.05%,影响可不计;P增加,降低焊接性
s降低焊接性
( y9 _! M$ }8 `8 t* |' B+ n
  碳钢和低合金钢的焊接性,见表29。
" z& H$ y9 [8 j* ^, y+ k1 w5 s  v    (2)焊补要点 为了保证焊补品质(质量),应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等;开出坡口;并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。
9 y1 f5 Y" c1 N% q# F& `) Z
表29  一些常用铸钢的焊接性
钢种主要化学成分(%)焊接性焊前预热温度(℃)焊后于560~650℃退火
碳钢C<0.3不需不需
C 0.3~0.4  u: O! X% Y& R' B1 N; s. H
100~150①最好退火
C 0.4~0.5尚可150~300应进行
锰钢Mn1.2~1.6,C0.2~0.3100~150①最好退火
Mn1.2~1.6,C0.3~0.4尚可150~300应进行
铬钢Cr<1.0,C<0.2不需不需
Cr1.5~1.6,C<0.3150~200℃①最好退火
镍钢Ni<2.0,C<0.2不需不需
Ni2.0~3.0,C0.15~0.30100~150①最好退火
Ni>3.0,C0.3~0.4尚可150~300应进行
钼钢Mo0.4~0.6,C<0.25100①最好退火
Mo0.4~0.6,C0.25~0.35100~150①最好退火
铜钢Cu<2.0,C<0.2不需不需
  注:V和Ti在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑,Si含量在1.0%以下无明显影响。
! Y6 w# R$ R' v. @1 l  b  ① 形状简单的中小件可不预热。/ Y2 j' W  J% a1 f! P$ \# R5 @  c+ a
     1.2 铸铁件的焊补
2 _. `2 t# d( X3 C     铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷,若不超过焊补的允许范围,可以进焊补修复。但是,铸铁的焊接性能差,焊后常用气孔、变形,易断裂,难加工,因此焊补铸铁时,应非常慎重。6 g) @* c$ U. E9 j& Y
     (1)焊补方法 铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类:焊前不预热或仅预热到250℃以下,称为冷焊;焊前预热到250~450℃,称为半热焊;焊前预热到500~700℃,称为热焊。9 e1 E% g. z# ^
     铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。
$ {$ q* q$ t* R
表30  铸铁的焊补方法及其适用范围
焊补方法铸件预热焊补特点适用范围
焊条电弧不预热冷焊  通常采用非铸铁焊条。若用镍基焊条,焊后可加工;若用其它种类焊条,焊后加工性差,且焊缝强度和颜色各不相同,有的与母材接近
! {3 X& A6 B7 e( J% U 采用大直径铸铁芯焊条和大电流时,若能严格执行冷焊工艺要点,则焊后可加工,硬度、强度、颜色与母材基本相同。但若缺陷四周刚度大时,焊后易开裂
+ X0 x8 I7 M" G- b6 }9 v
冷焊、半热焊主要用于非加工面上焊补,有时也用于加工面上焊补
400℃左右半热焊 一般采用钢芯石墨化型铸铁焊条,焊后加工性不稳定,强度与母材相近
500~700℃左右热焊  一般采用铸铁芯焊条。焊后需保温缓冷。可加工,硬度,强度、颜色与母材基本相同,即使缺陷四周刚度大,焊后亦不易开裂
氧-乙炔气焊不预热  焊后可加工,硬度、强度、颜色与母材基本相同。但焊后常易开裂主要用于非加工面
600℃左右热焊  预热后快速焊。焊后在650~700℃左右保温缓冷。可加工,硬度、强度、颜色与母材基本相同多用于加工面
钎焊钎料与铸件一同加热 钎料熔化,流布铸件的缝隙或空洞中。焊后,铸件变形小,易加工,但不宜高温工作主要用于修补孔洞,裂缝等缺陷
  (2)焊条的选用 焊补铸铁缺陷应根据母材选 用适当焊条,见表31。! ?6 C& @) b. a4 s1 L
表31 根据铸铁材质选用焊条(日本焊接协会)

$ @3 `9 d8 Q. h表31 根据铸铁材质选用焊条(日本焊接协会
母材     焊条种类>焊接种类镍焊条DFC Ni镍铁焊条DFC NiFe镍铜焊条DFCNi Cu铜焊条DFC Cu铁焊条DFC Fe
灰铸铁补洞
焊接一般
焊补裂缝
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