一个齿轮硬化新选择——激光淬火

yclfd825147

为了解决齿轮的变形，在热处理工艺方法上可以起到一定效果，但效果都不大。
7 S, P  B- E. w6 Z" E: s/ _如果换一种方法，如：采用激光淬火，变形非常小，圆周椭圆度约1~2丝；齿形就更小，μ级。

如果在常规方法中，遇到问题；如：担心超差，磨齿困难，磨齿成本高等，可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火；齿轮方面做过人齿，螺旋齿，齿圈等很难处理的异形齿轮；淬火后都不用磨齿，直接安装。
4 L. E1 ]* a9 N/ n+ Z, x  o
激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.

& m. ]  S6 g6 ^) k4 P说到成本,当然激光主要是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.

  r" Y$ X% S' s1 Q9 U+ j3 o这种方法主要用在:
! g- L% d% S, x( j  a) b+ v' Y1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);
2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)
6 k4 p) H- }6 e# D  }3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)
4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)
/ f* ]+ @1 w% V1 P& Y1 O! `$ E5火焰等表面淬火硬度不均等的情况

1 l2 q% _" s9 V6 x6 C0 U5 z! E* Q对于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金钢代替,调质+精铣齿+激光淬火就OK.
- U' J$ K$ p% f* U* b  q# W如果觉得改材料,工艺改动太大,可以采用渗碳(不淬火)+精铣齿+激光淬火.
7 d" J2 H: b( v( Y  {! m- d都不用磨齿.  当然,这样大的改工艺不能盲目,要根据你齿轮的结构和工况,做性能校核,比如关键的:计算齿轮齿面接触面最大剪引力深度,齿轮面接触疲劳强度,弯曲疲劳强度等等
8 O. u* D7 j7 k, T, |% p$ }' G+ d我们对于小批量做加工.至于设备,我们公司就做设备呀,除了通用机外可以做外,还有给某军工企业做大齿圈的专用激光淬火机床等案例.
) {" K( h0 R/ y( v2 m
: ~; P3 @5 f! r: G/ ~这里简述一下,主设备是激光器,一般用3~5千瓦的大功率激光器,其他主要设备是数控机床和导光器.设备基本运行机理:激光器产生激光束(特定),通过导光器传输到工件表面,用数控机床控制扫描速度和位置,实现淬火工艺.

对比一下,常规方法处理直径为1000mm左右的齿轮 渗碳淬火后 椭圆最大到1.5mm,端面翘曲最大到1.6mm,齿顶锥度最大到0.8mm.这些都需要在留量上解决."
对于这样的情况,激光淬火的变形可以忽略的.比如:椭圆度和翘曲度约小于1.5丝,齿向误差小于5μ.两种方法变形量相差约100倍.

西楼月色

学习了，也许有机会用得到，谢谢！

liuyunping

不知楼主是哪个单位的，我们有几种内齿圈就想做激光淬火，前期量小希望找单位加工，后期准备买设备自己干。能给个联系方法吗？