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发表于 2007-9-3 20:43:00
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来自: 中国广东深圳
分享设计流程
一,觀察產品圖. ^) T8 G) u/ K
先熟悉產品結構,了解產品材料材質厚度及其生產量以決定模具結構和模板材質!7 u9 O+ H' T( O3 H
二,展開產品圖
% y" ?6 ]: F5 D. g( O$ L* v展開方法: 1, 內寸法:主要用於直角折邊
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2, 中立面法:主要用於折異形和有內R 的折邊
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3, 反折壓平法:用於反折壓平 n# L+ ?6 X1 S/ l1 e8 [
展開圖展開後,檢察確定無誤後,即可根據產品外形結構來排工序!
: U& l9 i1 P2 \3 Z三,工序設計2 d7 ^+ [3 O3 ?+ K/ C- {9 k
1,細致考慮此產品結構需幾個工程,定出程數
( m. I6 K* x$ o1 N L' P( y9 H& o' n+ q思考要領:一工程一般為下料,就是復合模了,還可以加入一些衝孔,補強等
, Y F8 b2 Q) r) d5 c s補強設在一工程可以防止拉料導致產品變形。抽牙和沙拉分一次和二次成型,6 m9 D4 v' S6 h! M5 z* x" q" d7 k
由於一次成型效果不很好,所以最好使用二次成型,可以在一工程預衝抽牙孔或沙拉孔;
# `' d+ U+ d3 g, L6 I9 n$ w# g3 J4 c後面的工程一般都是折彎模,根據產品外形確定折彎方法即可。
" R0 ]) Q% f) ]0 ?7 f. E/ h) ~( s確定好每一工程以後,下一步驟就是開模了
2 {% `; X5 ~) z3 u. R四,開模- U& }& A" T7 P0 w( ^5 I" G
步驟:1,插入展開圖或半成品圖
% {) v! j+ i C0 I/ n' o2,根據產品展開尺寸和規格模板尺寸確定實際模板大小
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3,確定五金零件位置及大小,確定模具結構
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, m$ F) I1 w6 O5 }( n4,弄清楚每塊模板上孔的大小,位置,畫模板圖* Y9 Q: J5 N7 P1 N/ a( x6 I
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5,後期處理:標注尺寸 文字注解 插入圖框
3 z) |% S7 B. s6 Y過程中需注意的問題:
, Q* u/ m" B; @/ Y' F0 x1 P復合模: 1,衝剪模模板邊緣距剪切邊緣之距離應為40MM以上
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o; A" f u) V( v0 x2,衝子需切入下模一個料厚以上2 G( ?! y7 O5 J, V+ t" w/ ^
2 j. L# t) u8 W P. |3,計算剝料力和彈簧類型及數量,決定行程長,防止脫料不順; \ A; u# n+ Q5 z. g. Z; C
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4,漏料孔的大小要足夠防止漏料不順" }% e. |0 {. _( J
; q8 N& W! s2 `. v5,間隙問題考慮周全以防止過緊,過松和產品毛邊4 @5 T+ b' V6 w# ~+ l$ N$ v
折彎模:1,根據產品結構決定折彎方向,是向上還是向下) ]6 T; U M9 D, d) W q5 c
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2, 折彎塊要有擋塊或用折彎塊固定槽以防止因產品抗折而出現”折不起”的現象$ [; O- F' O, |: T. {) p' g
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3, 要求嚴格的產品需設計滾輪 折彎塊之R角需研磨光滑以防止產品裂痕和擦傷 ) d4 m& T$ z8 X) a; @, ^6 v
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4, 在折彎時如遇到抽牙和折邊無法避位時需設計滑塊
2 J3 ?+ [# D( j3 X0 s7 L7 R需注意問題當然遠遠不止這些,還有很多需要通過工作實踐去思考,研究,解決! |
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