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发表于 2007-9-3 20:43:00
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来自： 中国广东深圳
分享设计流程
一,觀察產品圖
& V; Z# D" ?8 [! B1 Z4 ~: ^/ f先熟悉產品結構,了解產品材料材質厚度及其生產量以決定模具結構和模板材質!5 B: ^( z6 y% y0 W ^9 \+ p: |
二,展開產品圖
/ S8 c/ h$ \" u2 H" P& p展開方法: 1, 內寸法:主要用於直角折邊6 s& N6 W y* V% a4 F
! P) J, U% _: ]2 y2 w/ H: w* ?: u8 N' p! B g9 e4 N8 [
2, 中立面法:主要用於折異形和有內R 的折邊
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3, 反折壓平法:用於反折壓平
" e2 s/ V% y, V$ Q4 `6 [% f展開圖展開後,檢察確定無誤後,即可根據產品外形結構來排工序!
2 q5 j$ {+ p" H% {: F1 X7 F三,工序設計# S& { S% V9 T' v8 E
1,細致考慮此產品結構需幾個工程,定出程數
# I/ g( u5 x- ^8 P; k! T思考要領:一工程一般為下料,就是復合模了,還可以加入一些衝孔,補強等3 v, s' o* S1 d+ f2 a8 O: X
補強設在一工程可以防止拉料導致產品變形。抽牙和沙拉分一次和二次成型,
/ J( Z3 Q5 E- M0 p) B. p; [$ K由於一次成型效果不很好,所以最好使用二次成型,可以在一工程預衝抽牙孔或沙拉孔;
' p% ^/ H7 i* f K1 H後面的工程一般都是折彎模,根據產品外形確定折彎方法即可。
8 \: T5 R* Z* G5 l0 Y: t- u確定好每一工程以後,下一步驟就是開模了7 A, @9 r9 E" K
四,開模& u7 H- Z$ o$ u. p6 z- M4 I
步驟:1,插入展開圖或半成品圖
) W" b0 f7 `) b( {; E; c9 {2,根據產品展開尺寸和規格模板尺寸確定實際模板大小
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3,確定五金零件位置及大小,確定模具結構
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4,弄清楚每塊模板上孔的大小,位置,畫模板圖. ?+ U3 y7 ]6 P
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5,後期處理:標注尺寸 文字注解 插入圖框# j1 Q( `5 X: N' f2 E
過程中需注意的問題:
, B: _. l, l1 V" u7 Z, B復合模: 1,衝剪模模板邊緣距剪切邊緣之距離應為40MM以上
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) z% c0 k) o, p9 K) F$ T6 o2,衝子需切入下模一個料厚以上& N- [) e& p9 k) \" C' A
" B/ Y8 X8 f6 X2 }3,計算剝料力和彈簧類型及數量,決定行程長,防止脫料不順& t/ P% _# m+ F; w g% U& A( x0 v' T
" F8 h3 M3 `. k, O: v4,漏料孔的大小要足夠防止漏料不順
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5,間隙問題考慮周全以防止過緊,過松和產品毛邊
3 [7 [; i" t6 c9 \折彎模:1,根據產品結構決定折彎方向,是向上還是向下! y: r" `7 G4 U' j% O) a+ }
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2, 折彎塊要有擋塊或用折彎塊固定槽以防止因產品抗折而出現”折不起”的現象! ^/ Y/ W+ ~7 |9 n' N- s L8 ]7 o: e
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3, 要求嚴格的產品需設計滾輪 折彎塊之R角需研磨光滑以防止產品裂痕和擦傷
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4, 在折彎時如遇到抽牙和折邊無法避位時需設計滑塊: h6 A& O' ^. u3 ]0 y" V
需注意問題當然遠遠不止這些,還有很多需要通過工作實踐去思考,研究,解決! |
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