有关压力管道超声波检测和射线检测的选择问题

huihui16_zh

我是搞石油天然气工程设计的，就有关天然气长输管道无损检测的问题与大家讨论一下，听听诸位高人的意见。
6 }9 x9 c$ I* d0 [$ x4 W7 I在《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 第10.3.4条中对输气管道的检测有如下规定：
0 S+ z5 h- f0 [9 g. p1、所有焊接接头应进行全周长100%无损检测。射线检测和超声波检测是首选无损检测方法.......
2、当采用超声波对焊缝进行无损检测时，应采用射线检测对所选取的焊缝全周长进行复验，其复验数量........
: \) t7 W* P6 _按常规理解，应该是射线检测比超声波检测的级别要高些，才使用射线检测对超声波检测进行复验，但实际上据我个人了解，二者并不存在级别差问题，只是侧重点不同，超声波检测主要针对表面缺陷，而射线检测主要针对内部缺陷。
在以前的设计工作中，基本上都是按这样进行检验的，但在近几年的长输管道设计中，部分设计单位开始采用射线进行检测，而用超声波进行复验，这样的话检测成本要增加很多，不知道各位对此有什么看法和建议？

luoxing005

在这里，你首先应该明确长输管道处在几级地区，输油还是输气，然后根据所处地区和输送介质来选择探伤方法和探伤比例，具体可参照SY/T4109-2005。下面是输油管道和输气管道的探伤比例。

; p. ^3 m  `1 a# P; _8 y0 O# ]    输油管道：  
[size=56%][size=60%]n       1.100%UT（超声检测）后，对每个焊工或机组每天完成数量的5%作射线复验.
" P; h. G! E0 C: {8 b9 _1 E     2.只进行RT（射线检测）抽查，抽查比例为每个焊工或作业机组每天完成数量的15%.
   输气管道：
    1.100%UT后，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例：
& }% u5 V5 X  L[size=67%][size=60%]n
一级地区
% _$ x' b- ^6 u( @9 u3 ?. T0 E3 B5%
6 z3 ~! m! {  m5 e( ~二级地区
10%
[size=67%][size=60%]n
三级地区
15%
/ X" b/ l2 v$ Q1 r6 w9 z: I0 e8 [[size=67%][size=60%]n
四级地区
20%
    2.只进行RT抽查，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例： [size=56%][size=60%]n
一级地区
10%
[size=56%][size=60%]n
二级地区
15%
[size=56%][size=60%]n
三级地区
40%
+ X: Z& ~7 X1 _) D[size=56%][size=60%]n
. c- K$ ]$ b! `3 J9 h8 i7 q, S$ A四级地区
1 |6 U# z% f' a8 B75%
  另外，穿越焊口，钢管与弯头连接的焊口，试压后连头的碰口应进行100%RT； ×60及以上级别管材，返修后应按《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》 SY/T4109—2005进行渗透检查。
: q3 P1 U8 o6 j, l7 S


) p  y& Y6 h. l' X& J& m' x! S
# Y- T5 q! f7 K+ r1 K
6 Z0 w" C+ @( o7 u0 d- \

/ z; E3 C# p7 r) u) B3 X! Z
2 P% Q' Q* g5 J  V: z7 {. a
+ i6 y4 @' h: V2 m  s0 L& S- ?3 g/ D2 _
* [0 @- O/ `. z. W3 s


2 Y6 k& U4 _- h+ ]" x3 P& a
0 P5 ?+ t3 r- {( D% B. {  Q
' ]7 i/ K. y+ ~# b[ 本帖最后由 luoxing005 于 2007-8-29 12:24 编辑 ]

shixianlin0

楼主："只是侧重点不同，超声波检测主要针对表面缺陷，而射线检测主要针对内部缺陷。"
UT和RT都是可以针对内部缺陷的吧，UT的时候还可能对于表面缺陷有一定的盲区，
1 k9 w2 F4 e0 i! UMT和PT才是针对近表面和表面缺陷的。

huihui16_zh

我想可能是我的表达有问题，楼上两位没太明白我的意思。
) O: [: f' T$ U3 V5 m* _2楼所说的检测比例在GB50251和GB50253以及GB50369上都有明确的说明，3楼所说的在SY/T4109上也有说明，只是在这里我表达有些问题，超声波主要检测钢质管道对接接头内部的面状缺陷，而射线主要检测对接接头内部的体积状缺陷。
* O; b7 c' c$ B' R5 i/ O我的意思是说，
' F& X4 y! M$ X9 r: y4 w. R4 E1、既然规范上明确了二者只是侧重点不同，为什么油气管道都是采用100%超声波检测，而用射线检测作为复验？是否表示射线检测优于超声波检测或者检测等级较高？
2、近几年部分设计单位开始采用100%射线检测，而用超声波检测作为复验，究竟有何道理？

shixianlin0

个人观点：
2者不应该说谁比谁好，谁更高级，应该可以相互替代；
$ r. h6 V, V( _% t% MUT：成本较低，工作效率较高，针对厚板的探伤比较准确，可以知道深度，便于从哪个方向返修，但对于8mm以下的薄板和奥氏体不锈钢的探伤就成问题了。
& T4 ]6 n- J1 S% IRT：有底片做为依据，可以存档备查，而UT人为的因数比较多，因而从设计的角度考虑应该是RT更保险，特别是对于质保体系不怎么样的施工单位。

jczxlls

同意5楼的观点。

弯弯月

两者不应该说谁比谁好，谁更高级，应该可以互补；UT的特点是成本较低，工作效率较高，油气管道检验中可以先用来筛选，再用RT复验，有利于提高效率；RT：有底片做为依据，可以存档备查，而UT人为的因数比较多，设计单位的人为了保护自己，宁肯提高要求保护自己，对付质保体系不怎么样的施工单位是非常必要的。提高无损从业人员的职业道德、职业水平是关键。对于油气管道，有必要关注超声自动成像技术的进展，其结果也能保存做为依据的！

Damouth

完全同意楼上的观点。对于UT，个人的水平对检测结果影响较大，技术全面的可以查出很多问题来，也可避免不必要的返工！