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8天前
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[讨论] 有关压力管道超声波检测和射线检测的选择问题

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发表于 2007-8-28 17:25:19 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南濮阳

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我是搞石油天然气工程设计的,就有关天然气长输管道无损检测的问题与大家讨论一下,听听诸位高人的意见。
6 }9 x9 c$ I* d0 [$ x4 W7 I在《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 第10.3.4条中对输气管道的检测有如下规定:
0 S+ z5 h- f0 [9 g. p1、所有焊接接头应进行全周长100%无损检测。射线检测和超声波检测是首选无损检测方法......., W- [. k* \) n  q
2、当采用超声波对焊缝进行无损检测时,应采用射线检测对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量........
: \) t7 W* P6 _按常规理解,应该是射线检测比超声波检测的级别要高些,才使用射线检测对超声波检测进行复验,但实际上据我个人了解,二者并不存在级别差问题,只是侧重点不同,超声波检测主要针对表面缺陷,而射线检测主要针对内部缺陷。6 r5 _' _! Z- a+ b1 e4 K3 T
在以前的设计工作中,基本上都是按这样进行检验的,但在近几年的长输管道设计中,部分设计单位开始采用射线进行检测,而用超声波进行复验,这样的话检测成本要增加很多,不知道各位对此有什么看法和建议?
发表于 2007-8-29 12:23:04 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
在这里,你首先应该明确长输管道处在几级地区,输油还是输气,然后根据所处地区和输送介质来选择探伤方法和探伤比例,具体可参照SY/T4109-2005。下面是输油管道和输气管道的探伤比例。$ j* M3 Q& c! S

; p. ^3 m  `1 a# P; _8 y0 O# ]    输油管道:  4 t2 k* g1 i! n* B
[size=56%][size=60%]n       1.100%UT(超声检测)后,对每个焊工或机组每天完成数量的5%作射线复验.
" P; h. G! E0 C: {8 b9 _1 E     2.只进行RT(射线检测)抽查,抽查比例为每个焊工或作业机组每天完成数量的15%., E& N; U1 k. l$ f/ W
   输气管道:0 g3 f) I& {3 F6 X, o/ M# m/ y! V
    1.100%UT后,对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例:
& }% u5 V5 X  L[size=67%][size=60%]n
* B6 s+ ]  T! j+ e. _) A3 `
一级地区
% _$ x' b- ^6 u( @9 u3 ?. T0 E3 B5%

6 z3 ~! m! {  m5 e( ~二级地区% Q! i/ c( ^6 G5 {9 y
10%
+ b. T; K3 A9 r9 A7 ]4 j$ Z
[size=67%][size=60%]n
5 w  w+ n$ \+ U, O3 D+ h
三级地区8 J0 ~* s" B8 B+ Z
15%

/ X" b/ l2 v$ Q1 r6 w9 z: I0 e8 [[size=67%][size=60%]n
0 t/ S& ~7 }! p. }# T( Z
四级地区+ O: q* v" J4 ]% x
20%
7 |* a0 A/ w/ Z3 D
    2.只进行RT抽查,对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例: [size=56%][size=60%]n$ f9 }9 o3 V; T6 Q7 m
一级地区( K& k6 Q) \. X2 V0 V2 ]* R
10%
% w/ t) ?3 a% X3 C! d
[size=56%][size=60%]n2 g( L$ @8 |( [8 b3 M  h
二级地区, k  d. _9 p7 P3 F# I& V' b
15%
# `( s9 o9 v8 N- `
[size=56%][size=60%]n/ C/ H  d  ]- ~$ f$ |1 k1 @
三级地区( a7 Y& M! D0 |
40%

+ X: Z& ~7 X1 _) D[size=56%][size=60%]n
. c- K$ ]$ b! `3 J9 h8 i7 q, S$ A四级地区
1 |6 U# z% f' a8 B75%
; s& ^6 _3 ~) o1 ~: K& J
  另外,穿越焊口,钢管与弯头连接的焊口,试压后连头的碰口应进行100%RT; ×60及以上级别管材,返修后应按《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》 SY/T4109—2005进行渗透检查。
: q3 P1 U8 o6 j, l7 S0 J' i" i( V$ j3 p8 f+ Z$ s
! w5 V& \# q/ e( `; R3 z8 M

) p  y& Y6 h. l' X& J& m' x! S
# Y- T5 q! f7 K+ r1 K
6 Z0 w" C+ @( o7 u0 d- \& ~- r/ G, v; L! Q# ?

/ z; E3 C# p7 r) u) B3 X! Z
2 P% Q' Q* g5 J  V: z7 {. a
+ i6 y4 @' h: V2 m  s0 L& S- ?3 g/ D2 _
* [0 @- O/ `. z. W3 s: S( W6 N; Z( ^; w: ~
8 r' W' S$ [+ y

2 Y6 k& U4 _- h+ ]" x3 P& a

0 P5 ?+ t3 r- {( D% B. {  Q
' ]7 i/ K. y+ ~# b[ 本帖最后由 luoxing005 于 2007-8-29 12:24 编辑 ]

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发表于 2007-8-30 13:41:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
楼主:"只是侧重点不同,超声波检测主要针对表面缺陷,而射线检测主要针对内部缺陷。"# {9 G) H, q  u1 m
UT和RT都是可以针对内部缺陷的吧,UT的时候还可能对于表面缺陷有一定的盲区,
1 k9 w2 F4 e0 i! UMT和PT才是针对近表面和表面缺陷的。

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 楼主| 发表于 2007-8-31 08:41:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河南濮阳
我想可能是我的表达有问题,楼上两位没太明白我的意思。
) O: [: f' T$ U3 V5 m* _2楼所说的检测比例在GB50251和GB50253以及GB50369上都有明确的说明,3楼所说的在SY/T4109上也有说明,只是在这里我表达有些问题,超声波主要检测钢质管道对接接头内部的面状缺陷,而射线主要检测对接接头内部的体积状缺陷。
* O; b7 c' c$ B' R5 i/ O我的意思是说,
' F& X4 y! M$ X9 r: y4 w. R4 E1、既然规范上明确了二者只是侧重点不同,为什么油气管道都是采用100%超声波检测,而用射线检测作为复验?是否表示射线检测优于超声波检测或者检测等级较高?' c7 V, l9 T* W6 o- w
2、近几年部分设计单位开始采用100%射线检测,而用超声波检测作为复验,究竟有何道理?
发表于 2007-8-31 13:57:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
个人观点:6 i% D% ]8 V8 ?6 F) ]
2者不应该说谁比谁好,谁更高级,应该可以相互替代;
$ r. h6 V, V( _% t% MUT:成本较低,工作效率较高,针对厚板的探伤比较准确,可以知道深度,便于从哪个方向返修,但对于8mm以下的薄板和奥氏体不锈钢的探伤就成问题了。
& T4 ]6 n- J1 S% IRT:有底片做为依据,可以存档备查,而UT人为的因数比较多,因而从设计的角度考虑应该是RT更保险,特别是对于质保体系不怎么样的施工单位。
发表于 2007-9-1 21:08:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
同意5楼的观点。
发表于 2007-9-1 21:25:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
两者不应该说谁比谁好,谁更高级,应该可以互补;UT的特点是成本较低,工作效率较高,油气管道检验中可以先用来筛选,再用RT复验,有利于提高效率;RT:有底片做为依据,可以存档备查,而UT人为的因数比较多,设计单位的人为了保护自己,宁肯提高要求保护自己,对付质保体系不怎么样的施工单位是非常必要的。提高无损从业人员的职业道德、职业水平是关键。对于油气管道,有必要关注超声自动成像技术的进展,其结果也能保存做为依据的!
发表于 2007-9-3 11:55:30 | 显示全部楼层 来自: 巴西
完全同意楼上的观点。对于UT,个人的水平对检测结果影响较大,技术全面的可以查出很多问题来,也可避免不必要的返工!
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