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好久没有来了，看到一个好贴，发给大家看看。希望大家可以发表一下自己的好处。当然了，如顶呀什么的话就不用说了。/ ?- l. y& {4 r @, ~
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以下为转自孤峰网的一个贴子
2 Y1 M' [6 }2 t _5 H7 g大家都来发表一下意见,不要只看啊!' h8 n) ]3 w, C, I! X) C
1、对于复杂的产品在分模前我会新建一个PRT，再将要分模的那个PRT的实体曲面全COPY到新建的那个里面去，再将其生成实体，这样会减小很多的错误机会。
& x2 s8 u, C' ]5 M' I. A# h 2、对于复杂的产品再有一个办法就是先将其转一下格式，再将所有的层都打开，将那些无用的曲面全部DEL掉，这样的文件也减了肥，也减少了出错的机率，总之办法有很多，关键还是看你怎么去用，看你对软件了解的有多少，你有多少的实际经验，软件是死的，但人是活的，建议大家多练习，多在问题中去寻找新的解决的方法，这样才会有进步。
3 [9 y$ d2 F$ q% I0 | 在这里还是告诉一些初学者一个不好的消息，现在市面上大部分的模具方面的书都没什么技术含量，还有些书完全是误导初学者，所以初学者买书时一定要注意。 % E& V* f( A3 P, b
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3.有一次我做一个分模,我师兄也在做,我用了N种方法都分不开,而我师兄不大一会儿就开了,我细看了一下& ^0 ^. ~& E4 ? ~, z
他用copy面copy了产品后模面,开了,后来我一直用这种方法做,基本上没有开不了的模!
9 C5 `5 z( T, ^- g( b% k+ K; S9 z4.嘿嘿，我常碰到的情况多是产品的问题，不论如何，接到产品先cut out 一下，看能不能分开，不能分开就说明产品有问题，好好查查改过来，一般是又给小的短差相交。这样以后再去检查自己的模句设计。
" U; f9 @7 X: [3 U5:先在零件里用信息-几何检测,检测一下零件有没问题;有就解决了再分;错误少的可以直接分(少于3处).多的可以在零件里拷面,复制粘贴在零件上,然后到MFG文档里复制面组,不破孔.在大部分时间里都可以分开.4 M% D$ k4 b3 W" `
6:还有就是在开始建MFG之前要把CONFIG文件里的enable_absolute_accuracy改为yes.(工具-选项里) :如果不行就用ASM方法CUT后,用开始的那个分型面实体化CUT出前后模肉.再在零件里做其他结构 c) l$ L' B3 R2 f* V7 q
, a. V2 [5 m B0 x z注意看产品，一般产生这个问题都是产品有问题．我常常用的解决的办法是先将这个部分cut掉再长料补上（或者是长料后替代掉） : [7 v; ~( a! V3 C* }! h# s( \
具体的看情况来定，那种方便就用那种．
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对于无法产生实体的解决是做一个prt然后将那个体积块用面的方式copy下来再长成实体．
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对于产品来说应该是没有分不开的模具，关键是方法的问题
7 R6 {, m7 s& Z. M a0 [& t: o提一个，解决红点与绿线的解决方案：! D: n" Z6 O8 d+ a
同时出现红点与绿线，请先将分割体积块选项中“生成体积块”改成“生成曲线”，检查生成的曲线是否有断点的地方，如果有，请检查分型面是否完整，如果完整不缺，就要检查实体特征是否有问题，到这一步就很头疼了，重点检查的地方应该是检查圆角特征是否有问题和特征是否重叠。如果没有断点基本可以断定分型面一定不完整，还没有将所有的破面补完。7 E3 U; [: @$ `! c
如果单单出现绿线，请修改精度解决。
5 D8 L9 x. b) ^) ?" V9 |1 ]0 ^还有一种特殊的状况，分割体积块时选择的分型面有重叠的现象，此现象很可能导致分模失败 ( v3 e/ S2 Q4 y) F2 A
分模失败是常见的问题```每个人都怕呀（老板老是在问怎么还没把这事做完呀``呵呵）是需要的点时间去解决了总结一下``前面各位大虾都说的很对，没有分不开的模，只有不好的产品分模只是个附属```分不开通常大部分都会是产品本身的几何问题
: |& f% P. \0 N4 {, N, \5 Y: T1 C几何问题不多不大的时候一般调一下精度可能就OK了``（不过我认为这个好像有点靠运气）可以试一两次多了没必要（因为可以的话一两次肯定就分的开了） Rn1n6U Ei
: C8 I" {2 q/ h" R那个人认为最直接最有效的方法就是问题的源头了，把产品的存在的几何问题一个一个的解决掉是肯定可以的% \2 L' \* }. o' ]% d, I8 Y& j
但也不能死抱着这个态度（当产品实在是惨不忍睹的时候，解决产品的时间远长过于分模而又急着要加工``）
5 E. U& J4 A+ z; [, }2 [这是前面两点, L8 [0 _/ j' O, c7 _. P9 c4 l
那重点又在第二点处理产品上微小的边（或面）的时候是有蛮多的方法的，长材料和切材料都是最简单快捷的方法，拷贝面然后替换是处理小曲面最快的方法，那也有不能替换的时候，其它方法都不奏效的时候我通常会创建一个面把它patch(曲面片）掉 上面说的都是PART里面的事情了只要PART里的问题都解决了* w* \! J1 H9 q1 v/ j8 O$ u( N2 g
假如还分不开的话就去找分型面了，一般分型面做的不好就可能会产生问题 所以像上面班斑以及其他各位同行说的在PART里做分型面比较直观方便还有要注意的地方就是做分型面的时候尽量简单和不要去copy面，因为改模的时候通常加减材料后面的特征序列号会变动，此时系统就会说找不到参照而在再生的时候带来一些小麻烦，COPY的太多不利于再生。（但再生失败是再所难免的，碰到再生失败就要认真去观察它到底为什么）只要知道为什么了想办法解决就OK了``其它要考虑的好像都是软件本身以外的结构问题了```在此提到的小小的观点有不对的地方还忘各位指教！
# {7 G% ?# \2 J# z+ ]$ ~这个问题我也经常遇到,有很多方法和大家都差不多:0 s d' _ E! ?; I. H
1、调整为绝对精度，太大了不行，太小了也不行，一般0.005~0.008左右，但根据具体情况适当调整。* W- H# q o0 _5 [& }0 x2 L7 ~" y6 @
分型面做好后分析有无自交。) E! T$ ~/ u) n* I D3 F
分割体积块时有时用分割一个体积块做。% H* } O9 O: A
尽量用裙边和做曲面相结合，主分型面尽量不含参考零件的复制曲面。8 T9 n/ p" k. V v
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, x. X" e2 G$ J) {' j( [3 S3 R的确我也经常碰到这种问题，但我主要是用以下几种方法进行处理的。
$ g) o6 z; i( G& K对于分割失败和只可分割出一块体积块的情况，我会对出现经红点和绿线的分型面进行修改和更改绝对精度进行处理，一般都能改善。 : j- G4 W% A9 A5 c% {, Z
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2。对于分割出的体积块但无法抽实体的情况，我会利用数据共享将分割出的典面组拷贝到一个新建文件中，再利用设置不同的精度将其生成实体，再将该零件组合到加工图档中。 - r. J1 b. N" D1 B9 @, ^6 X
3。对于实在无法分割时，我就利用分型面分别CUT出CAVITY和CORE。
! k) _( ~: j- h% ^) F5 @我一般只用上面几种方法，在工作中还没有碰到分不开的模具。不知大家还有什么好的方法，希望大家一起来讨论一下。 5 y# r( h8 m: q4 n( |! }1 f
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[ 本帖最后由 听雨轩 于 2007-8-26 08:39 编辑 ] |
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发表于 2007-8-26 08:36:30
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