熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理

6 Y& E8 n9 ]7 p* E) i3 G二依据焊丝结构分类：
1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
. l8 E$ k- B' |; n4 {, r5 x3
, S) ~+ c4 A3 O! M) T/ VCO2气体保护焊
三、气体选择遵循的原则:
1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
四
熔滴过渡类型的选择
4 y8 v; i; e! _' d3 V6 t1 p：
1
" }$ O5 @+ \" t$ xMIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
  ~& q1 @  o- J( r. ?9 v+ m、脉冲射流过渡和短路过渡。

4 l% \5 P5 M7 r! m
2
射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；

3
/ D2 v5 t: X  v短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
五、焊缝起皱及解决办法
6 B) _6 x; o- Q( h* k( l& S: c4 |：
4 f3 F% d  C; `/ k9 w1
在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
, s" P7 E" t/ p, k3 [5 U+ D、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
/ ]/ c7 e8 d2 a( U& N8 q$ J2 解决办法：1）
减小焊接电流，减小电弧力 2）
/ q0 Q2 D' x& L, F+ A8 [压低电弧，减小阴极斑点的活动区
9 R1 J( b, @) E: L2 D0 b$ y8 O" l3）
& {! X* f5 n) E/ R: g& \加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
。
3 亚射流过渡焊接的特点
弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
' u1 T$ ~1 j: p. c' ^4 i。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
+ s( m/ U6 B1 M) a& g七
熔化极混合气体保护焊
1、He比Ar
热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
2、Ar+O2
2 s1 P2 B1 [* r4 G1 b1 e: ^Ar+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
/ `: s: U. r$ T3 Ar+CO2
! K6 Z$ ~3 O$ y! H6 F; s& JAr+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
  i/ A' Y* Y9 u0 e。
. P; Q2 d) ]1 ?, f* G* x4 Ar+CO2+O2
  I8 W( L: I; N- S% a2 L) P+ LAr+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
5
Ar+N2
Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
, i' \% ?0 J: a。6 Ar+H2
焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔