熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理
. q$ }1 w) j% @3 d1 M- q# u
9 e# K. ^! R) y. I9 l0 Q% L/ T二依据焊丝结构分类：
1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
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; j3 H% b- S9 v0 f6 v( ~CO2气体保护焊
三、气体选择遵循的原则:
1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
- i  e9 w) H& T! L* r4 X) T四
- i/ S' S9 N8 z3 U. A/ F# L熔滴过渡类型的选择
：
4 i0 \8 D/ u  p/ j: [" e1 [1
& ^( L* ^1 {$ w6 v! B; tMIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
、脉冲射流过渡和短路过渡。
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% G) a1 E8 T' x2 c% M2
4 ?/ w: ~) b2 w射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；
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3
短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
$ ]5 W5 P  ]; J( X2 l: O9 t五、焊缝起皱及解决办法
：
1
在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
2 解决办法：1）
, q8 \7 r9 x1 q% l: ~减小焊接电流，减小电弧力 2）
压低电弧，减小阴极斑点的活动区
# r/ L& S' i4 E# s6 y3）
加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
1 d1 c6 U: ?5 J4 V; b7 W- G1 j2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
' d5 ~1 I1 ^- p0 }- @* f: y6 \8 X0 ]。
" {; C$ F3 k7 |0 ]7 [4 g1 J3 亚射流过渡焊接的特点
$ f* Z, m: d0 `8 A) `弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
) Q, g+ v: P' v9 z9 D。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
七
熔化极混合气体保护焊
8 S& J0 Z! }( B: X' R" @  D1、He比Ar
. t5 \& D6 O  w# q/ W热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
/ w0 [! t+ k/ i2、Ar+O2
" v( r! l/ }6 q4 L# N: TAr+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
$ ]$ z1 z# m& g! h3 Ar+CO2
8 ]! j$ s& h4 h# IAr+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
。
5 f, J% o0 W! o  L' f0 W4 Ar+CO2+O2
- _- v( i- {* C: b; X6 h' lAr+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
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9 X! N9 _5 `) _Ar+N2
Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
。6 Ar+H2
焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔