求助啊，金属铝6061表面正阳极处理

styal

硫酸阳极处理通常出现之缺陷：
缺　陷 原　因 改 善 对 策
工作物件局部位置电击烧伤或穿孔 1. 工作物和阴极接触发生
　短路。 1. 放置工作物於处理槽内
　时，注意与阴极之距离
+ j+ U  Z4 Q5 M& Z( e　，避免发生接触。
2. 工作物彼此之间接触发
# V/ O. \* P* J5 r; E4 k　生短路。 2. 加大工作物间距离 。
3. 工作物件和夹具接触不
　良。35 3. 夹具使用前须加以清洗
$ m9 Q2 o$ t  `' @　，与工作物间须夹紧。
氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法降低温度，例如进
/ r" {- ^, z/ _- n( F9 h% X　行搅拌或开动冷却设备
　，并控制温度差在±2℃
5 J1 V$ N8 ^" g( u' O　内。
9 [; \" }4 Y. Q) E- `: u; X+ {2. 氧化处理时间太久。 2. 缩短氧化时间。
: J0 G3 {9 U4 {# @6 G3. 工作电流密度太高。 3. 降低电流密度。
氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
　触不好令铜沉积在铝表
& ]" W( I6 B3 \" w0 X3 v; F( j6 r　面。
0 u8 |/ d6 j. K& D5 G+ M- m1. 改善导电棒与夹具的接
$ u9 \: t# A0 k. H! |　触，材质改用铝材。
4 P$ _0 L( @7 U9 [0 m! l2 M
2. 接触中断，如导电中断 2. 加强氧化过程的检验。
/ D& e" ?, W6 J: c' h  Y氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 1. 工作物件在槽中长时间
　无给电，或断电后又给
　电。 1. 经常检查纠正与电器维
　修严格管制处理时程。
2. 硫酸溶液内溶存的铝业
8 }, Z1 P! \  v! f. M　增加导致氧化膜的透明
. ]  s" [: Y. g. u2 h( `　性变差，最后发生烧焦
　现象。 2. 检验处理液中的铝量。
2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l
( D& U( [7 a: n; r　 左右为宜。
2.2 新液则添加12~13 gm/l
　 的硫酸铝。
氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质
1. 清理表面悬浮杂质。
/ }: B$ V0 O; r( r$ k1 G" t2. 工作物件表面有油渍
$ b. t# O! C" y$ y  h4 e$ X　或其它污染物。 2. 彻底纠正除油液成份；
/ m6 O9 a' O0 m; A! J/ C1 j2 t　确实执行前处理。
9 e* K! e- n- \4 H& p" c, P* s: B- P9 ^) \3. 电解液中含铜和铁杂质
( o8 A  g$ Z1 F7 \6 d9 H2 w7 E9 }3 p　太多。 3. 分析后除去并定期更新
. }  j! L- r0 I( P4 V3 v, t3 v　部份电解液。
7 L2 {" S; H+ k- d+ h, m1 H! R4. 电解后工作物未洗乾净
　就进行封孔。 4. 电解后工作物要立即清
3 ?" V5 S  G0 l0 `! l1 a; y: d　洗乾净，避免处理液或
　杂质残留於氧化膜表面
氧化膜局部表面被腐蚀 1. 氧化后氧化膜上的电解
　液未洗乾净。 1. 加强氧化后的洗涤。
& P' j5 {5 k) x+ r7 s5 \  b  k2. 深凹处藏有电解无洗乾
　净。 2. 均加强氧化后的洗涤。
3. 电解液无洗乾净就进行
# q. S7 f3 z; G) O# w, e　封孔处理。 3. 均加强氧化后的洗涤。
  w/ k0 ]4 p: ^0 A经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 1. 溶液温度低，填充时间
　短。 1. 改正不适宜条件。
" `0 `( U" r' v2 k+ |5 t6 z2. SO4-2含量太高。 2. 检查和校正SO4-2成份。
* v2 A3 t& p$ Q! m' q) {1 k3. 氧化膜太薄。 3. 增加氧化处理时间。
' a* \5 q6 S9 Y2 P氧化膜厚薄不均 1. 工作物表面附有污染物
% H# d% _8 l2 T) e+ y　未清理乾净。 1. 前处理须彻底将表面洗
　净。
/ j+ k  D: O/ T7 F6 ~& s2. 处理槽内溶液搅拌不够
6 D3 @) Q& D& R9 |2. 加强搅拌作用。
3. 电流密度过高。 3. 一般硫酸液阳极处理的
/ S3 Z/ A1 R( z4 r& t  ~　电流密度以1~2A/dm2为
　宜。
无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白 1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。
2. PH值不当 2. 调整PH值。
3. 溶液氢氧化铝太多。 3. 更换用水。
$ D& r6 q  Q$ O4 C- Q
8 b. k1 M: E# t9 S三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷：
缺 　陷 原 　因 改 善 对 策
( H2 i6 h2 W/ {7 z2 ^工作物件被烧伤 1. 零件和夹具间的接触不良。 1. 夹紧改进接触。
2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。 2. 设法消除避免接触。
3. 电压太高。 3. 降低电压。
零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中 CrO3 含量低。 1. 调整增加之。
0 G' U* P) X, ^1 {2. 铝本身有缺陷，合金成份
不均匀。 2. 更换材料。
: @5 u6 M7 `1 e! M+ B5 t! X氧化膜薄，具发白现象 1. 夹具和导电棒之接触不良。 1. 改善接触条件。
0 ^1 f% O1 R8 h5 M/ O& g6 X4 ?2. 氧化时间短。 2. 加强氧化时间。
3. 电流密度小。 3. 调整电流密度。
氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。 1. 调整之。
2. 电流密度大。 2. 调整之。
膜层发黑 1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。
1. 加强氧化前的洗涤。
4 ?% _6 C! ?! }% S, g
3 }9 W( r) d1 F6 t2 H& x& W; L' u8 i2. 原铝材料本身有问题。 2. 更换原材料。
氧化膜发红 1. 表面准备不好。 1. 改善准备工作。
- ^$ E- ]7 j9 M2 m1 s$ X5 |2. 导电棒和零件夹具间接处不良。 2. 改善接触条件。
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四、硬质阳极处理通常出现之缺陷：
% V) W! C6 w( R) M缺 　陷 原 　因 改 善 对 策
: p, n6 _+ c& L) G7 }4 l: V! N7 n氧化膜的厚度不够 1. 氧化的时间太短。
1. 增加氧化时间。
: Z. R6 J& m" h; p2. 电流密度太低。 2. 加大电流密度。
3. 氧化的面积计算不正确 3. 正确计算零件面积。
4 h- `, P# l- B. I氧化膜层硬度不够高 1. 溶液温度高。
! f/ P" v4 ?2 F# a, ]4 }2 A" D) V1. 降低电解液温度。
2. 电流密度太大。 2. 降低电流密度。
  L6 \) A/ w* h6 J* I3. 膜层厚度太厚。 3. 缩小氧化时间。
氧化膜被击穿并烧坏工作物件
1. 铝合金中含铜量高。 1. 更换原材料。
" f. B! p- g, M2 y, `2. 工作物件散热不好。 2. 加强电解液搅动和冷却
" m+ I) V' J) z, R+ U3. 工作物件和挂具接触不良。 3. 设法使接触良好。
2 ]& v8 \; p6 L; c$ |% D4. 氧化时给电太急。 4. 注意改善作业过程。

资料来源：http://www.jjtm.net/forum_print.asp?forum_id=27&view_id=1414（原收藏，不知现是否可用）

guos

就是铝合金黑色阳极氧化

lopv

材料：铝合金6061，表面阳极氧化处理，颜色黑色

TDHLJ

铝合金6061T6，表面黑色阳极氧化处理。

renyueming2001

MATERIAL：BLACK ANODIZED ALL OY6061
7楼的师傅,老外的材料未提及铝合金的状态啊,T6没有出现

huasha

阳极氧化，颜色为黑色。
阳极氧化本身已经非常好，耐用，无须再发黑。如果再发黑，还干吗阳极氧化？
- q# }" `$ k- l- l1 a0 F+ I另外，阳极氧化可以做很多颜色可供选择。

A-OK2

是的，就是发黑了

rivatnt

就是啊，为什么阳极氧化了还要发黑啊？可能是指阳极氧化成黑色吧。跟发黑是一个概念吗？请大家指点啊。
4 x# p8 Y& l6 Z9 x# [另外，阳极氧化的厚度是如何测定的啊？请问谁能告诉我一下？阳极氧化层在不同的材质（铝合金范围内讨论）是否有氧化时间长短的差异啊？

drj-416@163.com

1# 5245520 楼主说的是黑色阳极处理，不是发黑！铝阳极处理工艺有一步叫“染色”：氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些染料，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

emop

阳极氧化可以有很多种颜色的，有铝本色、蓝色、黑色。这边指的就是黑色的阳极氧化。

发黑： 英语是  black oxide  ，不一样的。