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[分享] 第一章金属切削的基本知识

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发表于 2007-8-16 08:15:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东青岛

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第一章金属切削的基本知识     在机床上用金属切削刀具切除工件上多余的金属 , 从而使工件的形状 、 尺寸精度及表面质量都符合预定要求的加工 , 称为金属切削加工。在金属切削过程中 , 刀具与工件必须有相对的运动,即 切削运动 , 它是由金属切削机床来完成的。 ) M1 Q# Y! @0 }9 U3 P* \9 U
1.1 概述
1.1.1 切削运动
9 a- v  a& |* i+ @    现以图 1.1 所示常见的、典型的外圆车削为例来研究切削运动。 车削时,工件旋转,它是切除金属的基本运动;车刀作平行于工件轴线的直线运动,保证了切削连续进行,在上述两个运动组成的切削运动的作用下形成了工件的外圆柱表面。   {# F5 \: g2 @3 ^
                                                               图 1.1 切削运动
# }; X( Q; ]) c1 O9 w# P    按运动在切削中所起作用不同分为:主运动和进给运动两种。 ; e- g& {+ j. B- g& a& h$ D
(1)主运动 + P& a. Z. y" r3 M9 \
    使刀具与工件作相对运动并切入工件材料,将被切削层转变为切屑,是进行切削的最基本的运动。它的速度最高,消耗功率 也最大 。主运 动可以由刀具完成也可以由工件完成 , 形式通常为旋转运动或直线运动 ,车削时的主运动是工件的旋转运动 ( 图 1.1) 。
9 h5 b0 ]5 a( [7 x( S; |# T; m(2) 进给运动 . H" T4 u7 K9 C6 ~$ S! W# f
    使新的金属层不断投入切削,以便切除工件表面上全部余量的运动 。进给运动也由刀具或工件完成 , 其形式一般有直线、旋转或两者的合成运动 , 它可以是连续的或断续的 , 消耗功率比主运动要小得多。车削外圆时的进给运动是刀具的连续纵向直线运动 ( 图 1.1) 。 * a) B' D% Y3 u9 V, g
(3)合成运动 ) J; h6 D# M: V1 _  |$ x
    如图 1.1,合成切削运动是主运动和进给运动的合成。刀具切削刃上选定点相对于工件的瞬时合成运动方向,称为合成切削运动方向,其速度称为合成切削速度。

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 楼主| 发表于 2007-8-16 08:17:06 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
1.1.2 加工表面
; v. F7 ?9 V2 g3 k- m7 h' \9 O* H- W& w
    在切削过程中 , 工件上有三个不断变化着的表面 (图 1.2)
- N- ~! I! h- J( O. ]# ?6 |    待加工表面 : 工件上有待切除的表面。
. q( i! R; @9 J( B$ s9 t    已加工表面 : 工件上经刀具切削后产生的表面。6 }4 Y( b! w, F! E* O6 W* `: Z) d$ h3 q
    加工表面 : 工件上由切削刃正在形成的那部分表面 , 它是待加工表面和己加工表面之间的过渡表面 , e: h* m: c" {' L. Y: v% |5 X
1.1.3 切削用量   W  L& N- H5 e; h2 E7 D
2 w+ \- \# b* `( B% X9 x
     切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和 背吃刀量 的总称 ( 图 1.3)。
0 }/ x" s6 R, h1 d
8 u0 `4 y( G4 A2 i/ y     (1) 切削速度
: t% h) _, q5 b0 X- F9 D$ s+ b  R- |9 _" d3 ~3 N
     切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
5 f+ j2 X  i$ u5 I" z$ U: y" k# `6 k- C! I2 [
     计算公式如下:
* Q1 i+ M0 E: B& a6 C" o, j4 e( ~3 R
# A* L( N# \/ j5 ]$ x9 W: t     (1.1)
1 H; K* l0 E) }+ U% t: M9 E/ }
3 _8 M$ z. X3 S+ T1 G     式中 — 切削速度 ( m/ min 或 m/s ) ; $ p* ~  o+ G: @( P  ?8 J
- Z$ U# j( ~; q1 v: O
     — 待加工表面直径 (mm) ;
  ^5 Y  Z, n: [& D3 H
5 m0 }& ]* Z6 `     — 主运动件的旋转速度 ( r/min 或 r/s )。
% S, k8 [3 d" \# F! C& ^: U* R  l/ c  S6 a. T
     计算时,应以最大的切削速度为准,如车削时以待加工表面直径的数值进行计算,因为此处速度高,磨损快。 # \6 B. c% g$ D+ J, e

3 N0 G8 a; q6 c2 E) [% V1 ]0 i8 N" V& x4 f# G0 H

4 F+ ]( j* x* \2 y+ b
* E8 O6 ^) T* M2 o) o
8 e" c* L# R2 G! M2 f图 1.3 切削用量 $ O  r5 K; o1 {- k

- _; D4 e( s. u1 o8 ~4 Ta)车外圆 b)车端面 c)切槽 ! O3 [# e/ a  c' L  C( F- r

6 B2 q. \3 \9 H- O, n     (2)进给量 3 ~" Q/ q( c* Q, C: F

% X& }" v/ b% }( M! r     工件或刀具每转一转或刀具往复一次 , 刀具相对工件在进给运动方向上的位移 量,用 mm/r(行 程 )表示 。对于 铣刀、绞刀 、拉刀等多齿刀具 , 还规定每个刀齿的进给量  , 即每转或每行程中每齿相对工件在进给运动方向上的位移 , 单位是 mm/z。若用进给速度  ,即单位时间内的进给量表示,则 ' t5 Z% H1 D9 U4 D

" q# N0 m/ L: z% u2 P或      (1.2)
( ~2 a" Q* E# k5 B$ B% p
0 c/ _0 ], V$ y( ]4 u! i! g     式中 z— 齿数。
8 W+ Y6 T# {& e7 I$ R2 p* x: o7 S$ h/ v- u) ^! [. O# H4 p
     3)背吃刀量 + @9 F1 i' |' \5 t4 ^% @$ S% w+ s

; z1 a& m/ R" P  N' F     一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离 , 车外圆时 :
2 H$ e! W5 L7 P+ V$ T- d. p1 E- l: q6 x9 S/ a
     (1.3) " C- E6 G7 I8 a2 c3 Q

: c* [/ D7 t3 a1 X4 ]! V. m5 B     式中 dm --- 己加工表面直径。 / o. W* k  |' G8 t- m; j- N

3 r) J2 u/ G/ ?, r# w5 [9 E' Y: A7 e$ N7 g: W8 B# ?
2 T0 ~! ]% Y3 }

* O/ ^0 C$ f, k- U8 ?
3 d- K' T! W  K3 j图 1.2 工件的表面
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