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具体结构方案 % s2 V& s- f9 D! D5 j
（一）确定模具类型
1 r2 Z3 W7 @% @$ s$ L; ~ 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 / ^/ p) r, r) ~4 Q' K9 ]
（二）确定模具类型的主要结构
" R0 p& n6 o- m5 v8 F! S* U 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
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& O% ]: g. ], x" d7 j: z/ k 5. 设计图纸
% t, a, T+ x' B: J6 \& l& A0 n 1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 * L0 ]+ X$ T3 S, H& X
2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。 * ]0 f$ \% x* Z5 z1 L4 B5 _5 N
3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。 6 Z/ V6 s8 M' _2 T* {1 B/ j- i
4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。 % t g. ? w, h J+ G/ g( c
6. 校核加工性能
. ~! p, a7 x6 y- n+ K% C( `& |（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）
5 c' G( G- _/ p% ^# w 7. 复算辅助工具的主要工作尺寸 - K5 b2 ]% e+ n2 {$ y6 g, a
B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。
9 q) _- |0 e7 ? z* t( V+ d! ? 描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。
( z! S; \9 W4 `7 l4 O9 V' L0 H C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。 9 P* M4 e! n4 `% K) p$ ?
D..编写制造工艺卡片 - e% k7 _9 {+ m( o. ^
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把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的 |
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发表于 2007-8-15 18:42:10