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冲模爆裂原因分析及失效形式
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模具爆裂原因 & c% W: O2 q# x d& t
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 $ y) ^% R0 x9 @1 o
2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 ( a; R0 S" e6 k8 e
3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形
' O0 N; R$ |) |- i* R3.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚 / `$ N1 m# @5 K. C% C" [
4.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 1 N. }, j- s% A5 I; Z
5.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深 6 F D) k: j3 }
6.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料 i% k W) W p; U. N, d9 q l
7.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎
4 G& ^# @/ H$ c3 k! t# D+ z1 a8.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产0 o4 S( |1 L: y. a& Q
冲模失效形式
- X: X. `" L: f% B 冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。
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发表于 2007-8-15 08:53:18
