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下面的内容是丛网上转过来的,在定期检查中除检查这些内容外,你认为还需要检查哪些内容?
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压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验;1 ^- C) B* i8 w8 t* Y& j% m
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外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括:
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* R8 x' J1 K! `- p. M1 H4 |4 G: k$ b (1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。. ~' d* [* I0 W, w; Q. V/ ?. s& l
2 N! G) V: P- V5 n& @ (2)外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。
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9 Q) D* h8 h" j" R (3)检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置。: D# s0 |7 l* Q; D9 |0 h+ k: `
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(4)压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦。
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(5)进行安全附件检查。$ s' _: ]# o3 L& d. P
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(6)支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况。
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(7)运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
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& x5 [& t3 c+ J4 u& U. M4 G1 ~ 内外部检验是在压力容器停运时检验,其检验内容有:" G6 y! J3 `1 D3 H
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(1) 外部检验的全部项目。
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% x1 x$ |4 @' H8 W0 M2 _2 \ (2) 结构检验。重点检查的部位有:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。/ H2 h- A7 o8 C0 g7 P+ a
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(3) 几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的,一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸,如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等,应重点复核。; ?; C9 p( X2 d+ T' r$ V0 w
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(4) 表面缺陷。主要有:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。1 T; M3 h+ [$ p; `! R+ M ?
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(5) 壁厚测定。测定位置应有代表性,并有足够的测定点数。
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(6) 材质。确定主要受压元件材质是否恶化。
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(7) 保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。
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(8) 焊缝埋藏缺陷检查。
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8 K' |; S. }+ c) j (9) 安全附件检查。
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. a' v; a* o# L. w. x2 g (10) 紧固件检查。
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- ?3 K5 o2 Z' V: C* w6 F; H0 d 耐压试验是压力容器停机检验时,所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。# z) m( E# P- K/ t' s
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[ 本帖最后由 liuhob 于 2007-8-13 20:37 编辑 ] |
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