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不锈钢的冷轧和精轧技术) P5 p5 K& y; `- o% S* i9 H
) d1 U4 p m, \ x7 }1 R) }不锈钢的冷轧技术
' |7 B3 G% J' Z 森吉米尔型20辊轧机仍是轧制不锈钢的主力轧机,占世界不锈钢轧机的90%。超过1 000 mm以上的宽幅森吉米尔不锈钢轧机共92台[24]。森吉米尔机架有2种型式,一种是整体式机架,另一种是4柱分体式机架,后者可允许有130 mm的开口度,以便于穿带及某些部件的装卸和维修。在超过800 m/min的高速轧制方面已取得了明显的进展,图2表示日本可逆式冷轧机高速化的演变情况。
! \' m1 G, b! h8 E 新建的森吉米尔冷轧机还加大了主电机的功率,提高轧制能力,可以每道次18%~22%的压下率实行强化轧制。因此,可减少轧制道次和中间退火次数。例如美国华盛顿不锈钢公司用辊身长1 300 mm,工作辊直径50~60 mm的20辊轧机,不经中间退火可将3.1 mm带钢轧成0.25 mm,总变形量达到92%。3 ^: e4 _$ y; R8 M$ O
图2 最近的冷轧不锈钢设备的类型及特征 F6 b* p) [4 {' X( ~0 x
Fig 2 Type and feature of equipment for cold-rolling stainles steel recently 近年来日本三菱重工开发的12辊CR型冷轧机在生产不锈钢方面得到很大应用,住友金属鹿岛厂,川崎制铁千叶厂,日新制钢周南厂都在80年代末90年代初新建了12辊不锈钢冷轧机、具体规格见表9,周南厂12辊轧机同光亮线配合主要用于生产0.6 mm以下的极薄带不锈钢,最薄规格可达0.05 mm,而且板型控制得很好。 表9 日本12辊不锈钢冷轧机参数
7 {$ g# [2 }2 ^$ lTable 9 Parameter of twelve-high cold mill for stainless steel in Japan |
| 厂名 | 轧机速度; K! I( A Q( T6 o4 _5 \# E
/m.min-1 | 机组张
+ |( g3 c( N+ K6 p ^: M力/t | 轧辊直径
" O: R4 V/ R" n+ t/mm | 压下力, f1 B7 w# d3 L6 r
/t | 轧机主. ]; U7 r& |' h5 e, D: s9 K
电机功
' v3 `% q4 }3 [/ Y! N+ [" i率/kW | 钢卷宽
: ?! P6 p5 p8 y: Q3 e0 M度/mm | 钢卷厚
, Z! \, v4 r- N$ ?0 |1 L; W: f- ]0 P度/mm | 钢卷重
$ T. x3 t" }/ j7 o. g量/t | 生产
# P& }2 Q% |! u- ~- g日期 | 日新制钢
' ?2 s0 M" J, v! Y! C- j周南厂 | 800 | 25 | 工作辊:Φ60~120中间辊Φ150~160支撑辊Φ220,Φ360 | 500 | - | 600~1 050 | 来料0.1~2.0成品0.05~0.6 | 18 | 1989 | 住友金属! `1 F0 q ]5 X- L! Y! @ m1 v5 [
鹿岛厂 | 1 000 | 40 | 工作辊Φ75~135(常用Φ80~95)中间辊Φ210支撑辊Φ520 | 1 000 | 4 000 | 900~1 300 | 来料1.5~4.5
0 }( V! F5 p2 c7 y9 h成品0.1~1.5 | 23 | 1992 | 川崎制铁
Y9 a# s% e: Z O千叶厂 | 800 | 60 | Φ79~120 | 1 000 | 6 300 | 650~1 600 | 来料1.0~8.0( G6 {6 z0 N. G/ ]7 d6 W% T. t
成品0.2~5.5 | 30 | 1991 |
除了多辊冷轧机外,普通的大辊径4辊可逆式或连续式冷轧机也能生产不锈钢。一般变形抗力较小的以铁素体不锈钢为主(用于汽车排气系统)。* }1 I' m v* X# ~8 U7 i0 n; \
4.2 连续退火酸洗技术
$ @1 N; U- r, z$ ?* q% [8 B4 B 90年代各国新建的连续退火酸洗线,在技术方面的发展趋势是(1)提高生产线的处理速度,以提高生产率,冷轧连续退火酸洗线的速度已达到100 m/min;(2) 普遍在退火炉上采用节能措施,例如:把退火炉的余热带加长,利用排气提高余热效果,日新制钢周南厂的7AP退火炉热效率可达65.1%;(3) 在酸洗上采用中性盐电解和碱电解组合的新技术,可适应多品种不锈钢的高速除鳞并提高表面质量;(4) 在冷轧带钢的连续退火酸洗作业线后面,增加平整机,张力矫直机及圆盘切边机等在线设备,可省略精整工序。' {$ N8 K' y, b" f- a
4.3 直接轧制—退火—酸洗工艺(DRAP)
2 z9 N/ @1 @5 |' q8 D# X8 U 为了进一步降低冷轧不锈钢板材成本,国外正在研究将生产冷轧不锈钢的5个分开的独立工序,即炉卷准备(切头/切边)、热轧带钢退火、酸洗、冷轧、冷轧带钢退火酸洗及平整(调质轧制)合并成一条生产线(DRAP)。用这种方法生产冷轧带钢可节约投资30%,减少人工50%,降低总的成本20%。美国J&L,已建成年产27.5万t的DRAP线(宽度达1 500 mm),目前正在试生产,法国尤金公司伊斯贝尔格厂也在建设年产20万t的DRAP线,产品规格厚度最薄为0.8 mm,最宽为1 625 mm,预计1998年11月投产。+ D9 O& l5 l8 g1 e
J&L公司认为,从试生产情况可见DRAP线可提高不锈钢精整能力80%,减少加工时间达75%。
8 K% P. G; _' u4.4 光亮退火
) `0 _) s, q. M3 \4 M% Q 光亮退火是一种保持冷轧不锈钢金属光泽表面的特殊退火工艺。. s) a# h) S' x' { M% ~
光亮线的核心是光亮炉和保护气体,过去的光亮退火炉都是电加热的砖砌炉,最近采用马弗炉,这样可使保护气氛稳定化,同时也可防止因砌砖脱落引起的故障。另外保护气体一般采用露点为-60℃的高纯度(99.99%)氨分解气或直接用氢和氮的混合气体,最近浦项钢厂建造的新光亮退火线,马弗炉的炉膛长度为24 m,炉子最大产量约10 t/h。使用100%的氢气作保护气体,省去了通常在许多光亮退火线上使用的钝化区。 |
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