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发表于 2007-8-2 15:13:34
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来自： 中国山西太原
1、往复式走刀（Zig-Zag）
; d9 g" o' f4 z0 l+ u9 q& ? 往复式走刀（Zig-Zag）用于在横向走刀后，产生与原来走刀方向相反的刀具路径。在横向进给时，刀具在“往”（Zig）与“复”（Zag）之间不提刀，并形成连续的平行往复式刀具路径，因此可以形成最大的切削运动，其刀具路径是一系列交错的顺铣与逆铣循环，特别适合粗铣。/ J; {8 v- o, i
往复式走刀方法为保持切削运动的连续性，在不超出横向进给距离的条件下，刀具路径可以沿切削区域轮廓进行切削，但跟随轮廓的刀具路径不能和其它刀具路径相交，并且偏离走刀直线方向的距离应小于横向进给距离。
7 ^- l# b4 y* Y 往复式走刀方法还可以设置切削角度。
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) D# g" O0 g+ ^; u) s+ K2、单向走刀（Zig）; @% `! d& Q- V) o Y
单向走刀（Zig）方法生成一系列线性平行和单向切削刀具路径。它在横向进给前先退刀，然后跨越到下一个刀具路径的起始位置，再以相同的方法进行切削。单向走刀方法生成的相邻刀具路径之间全是顺铣或逆铣。* j) A2 }/ o8 R) q4 T
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3、单向沿轮廓走刀（Zig With Contour）+ s }: k; D n: R2 n, \/ F0 D
单向沿轮廓走刀（Zig With Contour）方法与单向走刀方法类似，只是在横向进给时，刀具沿区域轮廓进行切削，刀具始终保持顺铣或逆铣切削。
/ M% F, Y' V+ _& E5 E 沿轮廓单向切削，通常用于在粗加工后要求余量均匀的零件加工，如侧壁要求高或薄壁零件。; y- o$ g% ^/ i/ p( P' \
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4、跟随周边走刀（Follow Periphery）" v1 Y5 x' v, R; T$ ^& X
跟随周边走刀（Follow Periphery）方法，是沿切削区域外轮廓产生一系列同心线，来创建刀具路径。该方法创建的刀具路径与切削区域的形状有关，刀具路径是通过偏置切削区域外轮廓得到的。如果偏置的刀具路径与切削区域内部形状有交叠，则合并成一条刀具路径，并继续偏置下一条刀具路径，所有的刀具路径都是封闭的。
/ s8 s3 K' [1 {3 C, a: t+ q 与往复式走刀方法一样，跟随周边走刀方法在横向进给时，一直保持切削状态，可以产生最大化切削，所以特别适合于粗铣。
( x. D! ~; s* \- Z% F8 y3 s 此切削方法除顺铣和逆铣外，还需要在切削参数对话框中指定横向进给方向：向内或向外。8 g' U' c. N; Q# \9 S3 T0 i2 k
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5、跟随工件走刀（Follow Part）" w4 p1 h. `) ^5 Z! P% @8 v
跟随工件走刀（Follow Part）方法，是根据所指定的零件几何产生一系列同心线，来切削区域轮廓。该方法和跟随周边走刀方法类似，但不相同，后者只能从零件几何或毛坯几何定义的外轮廓偏置得到刀具路径。该方法可以保证刀具沿零件轮廓进行切削，所以适合加工零件中有凸台或岛屿的情况，这样可以保证凸台和岛屿的精度。如果没有定义零件几何，该方法就用毛坯几何进行偏置得到刀具路径。
- B+ w$ z+ H" @* l$ q* {& Y 与跟随周边走刀方法不同，跟随工件走刀方法不允许指定横向进给方向，横向进给方向由系统自动确定，即总是朝向零件几何，也就是靠近零件的路径最后切削。
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6、沿轮廓走刀（Profile）
4 z* P8 K9 Y/ c* F 沿轮廓走刀（Profile）方法，产生沿切削区域创建一条或多条刀具路径的切削方法，其切削路径与区域轮廓有关，该方法是按偏置区域轮廓来创建刀具路径。沿轮廓走刀可以通过附加刀路选项来指定多条刀具路径。, n0 }* Y% U( w( Q( l, I6 } S
* P, T( |. L w! m7、标准驱动走刀（Standard Drive）
, S) p( X) c4 C) t) } 标准驱动走刀（Standard Drive）方法类似于沿轮廓走刀方法，产生沿切削区域轮廓刀具路径，但该方法与轮廓走刀方法不同，该方法产生的刀具路径完全按指定的轮廓边界产生，因此刀具路径可能产生交叉，也可能产生过切的刀具路径。 |
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