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发表于 2007-8-2 15:13:34
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来自: 中国山西太原
1、往复式走刀(Zig-Zag)
& z, M' |2 }* e1 T& U; e( C# b7 ~6 |/ H 往复式走刀(Zig-Zag)用于在横向走刀后,产生与原来走刀方向相反的刀具路径。在横向进给时,刀具在“往”(Zig)与“复”(Zag)之间不提刀,并形成连续的平行往复式刀具路径,因此可以形成最大的切削运动,其刀具路径是一系列交错的顺铣与逆铣循环,特别适合粗铣。
3 o: W. i8 I( c, i9 b 往复式走刀方法为保持切削运动的连续性,在不超出横向进给距离的条件下,刀具路径可以沿切削区域轮廓进行切削,但跟随轮廓的刀具路径不能和其它刀具路径相交,并且偏离走刀直线方向的距离应小于横向进给距离。1 [5 O% E3 Y9 y+ X
往复式走刀方法还可以设置切削角度。
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2、单向走刀(Zig)
3 d4 X9 Y0 z3 S9 j9 g4 Y) y6 k1 R 单向走刀(Zig)方法生成一系列线性平行和单向切削刀具路径。它在横向进给前先退刀,然后跨越到下一个刀具路径的起始位置,再以相同的方法进行切削。单向走刀方法生成的相邻刀具路径之间全是顺铣或逆铣。
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- F" D$ q9 {, q4 u3、单向沿轮廓走刀(Zig With Contour)
9 d( U( k$ M$ k* N0 l" N1 H 单向沿轮廓走刀(Zig With Contour)方法与单向走刀方法类似,只是在横向进给时,刀具沿区域轮廓进行切削,刀具始终保持顺铣或逆铣切削。- s. `% z+ C$ k; {+ t! M( c
沿轮廓单向切削,通常用于在粗加工后要求余量均匀的零件加工,如侧壁要求高或薄壁零件。( \ y4 V# X7 [! Y+ O8 ?- P+ v
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4、跟随周边走刀(Follow Periphery)
) |" o" b4 i# c& ], K1 {! Y g 跟随周边走刀(Follow Periphery)方法,是沿切削区域外轮廓产生一系列同心线,来创建刀具路径。该方法创建的刀具路径与切削区域的形状有关,刀具路径是通过偏置切削区域外轮廓得到的。如果偏置的刀具路径与切削区域内部形状有交叠,则合并成一条刀具路径,并继续偏置下一条刀具路径,所有的刀具路径都是封闭的。& Y- o( f+ b$ k
与往复式走刀方法一样,跟随周边走刀方法在横向进给时,一直保持切削状态,可以产生最大化切削,所以特别适合于粗铣。6 A1 c3 Y6 r ^! \3 _9 z+ e
此切削方法除顺铣和逆铣外,还需要在切削参数对话框中指定横向进给方向:向内或向外。7 D9 N; h+ t7 W& j
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5、跟随工件走刀(Follow Part)
& d! D) t* Q, d0 J, x# o2 Q% V 跟随工件走刀(Follow Part)方法,是根据所指定的零件几何产生一系列同心线,来切削区域轮廓。该方法和跟随周边走刀方法类似,但不相同,后者只能从零件几何或毛坯几何定义的外轮廓偏置得到刀具路径。该方法可以保证刀具沿零件轮廓进行切削,所以适合加工零件中有凸台或岛屿的情况,这样可以保证凸台和岛屿的精度。如果没有定义零件几何,该方法就用毛坯几何进行偏置得到刀具路径。 s+ B$ u2 o* e& C: N4 ~+ p& ?# r7 u
与跟随周边走刀方法不同,跟随工件走刀方法不允许指定横向进给方向,横向进给方向由系统自动确定,即总是朝向零件几何,也就是靠近零件的路径最后切削。
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6、沿轮廓走刀(Profile)/ ~# v& ?, j1 g4 h
沿轮廓走刀(Profile)方法,产生沿切削区域创建一条或多条刀具路径的切削方法,其切削路径与区域轮廓有关,该方法是按偏置区域轮廓来创建刀具路径。沿轮廓走刀可以通过附加刀路选项来指定多条刀具路径。
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% W/ ~, P- q. v" V, T7、标准驱动走刀(Standard Drive). [2 F8 d, A1 ]8 H; f/ \3 d
标准驱动走刀(Standard Drive)方法类似于沿轮廓走刀方法,产生沿切削区域轮廓刀具路径,但该方法与轮廓走刀方法不同,该方法产生的刀具路径完全按指定的轮廓边界产生,因此刀具路径可能产生交叉,也可能产生过切的刀具路径。 |
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