TD强化技术

daiwulin

一、原理
: t1 [- n% b6 F0 B. P6 ?TD模具表面超硬化处理技术
4 v. k" R: C  d7 i) `8 N$ H6 A9 @( Q采用金属碳化物扩散覆层TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等金属碳化层。经本公司不断地持续改进，目前在解决冷作模具磨损失效的应用其技术、品质、成本和响应速度等综合优势居行业领先地位。
二、技术特点---只适合于磨损失效且在常温下工作的工件（模具、标准件、机械部件）。
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模具表面硬度大大提高，全面解决磨损、拉毛等现象。同等工况下，使用寿命平均提高十倍以上；
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与基体冶金结合，表现出最优异的抗剥离性；
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可反复处理；
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不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形较小；
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被覆后的表面粗糙度与处理前大致相同，若母材表面加工光滑，处理后可直接使用。
& C( M! ^* Q9 I三、选择TD的理由
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9 H& s6 T) j9 ?- z5 d1 E成本理由：
6 y6 I, S0 N7 Q6 I# R直接成本
- g1 d- d; x* V- ~; K) s" l模具使用寿命大大提高，降低了模具的制作和维修费用。
间接成本
产品废次品率大幅降低；
- U; C  @- Q, N. }( T; a不用经常拆装、维修模具，劳动效率大幅提高。
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技术及工艺理由：彻底解决模具磨损、拉毛等现象，产品外观好（无划伤），工差小(理论工差≤15um)。
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环保理由：部分冲压加工工艺中可完全省去原用的磷化、皂化工序，生产过程更环保、更安全，生产现场更易于管理。
- ?. D: [8 L$ d% c营销及企业核心竞争力理由：综合成本低（价廉）、产品质量高（外观好、工差小）、供货及时（不用经常拆修模具，产量能得到基本保证）是提高核心竞争力的最原始也是最根本的、最高级的利器。

xutie

我个人理解应该可以用于只有磨损失效的模具上，如热模锻压力机等上下模具不接触的场合

415448

我曾经和成都市金品公司联系过，他也是做TD强化技术 的，作为一项新技术，你应该向客户重点讲TD强化技术 能得到什么效果，价格是多少，周期几天，也要允许客户试验几件，这也是成都工具研究所推广QPQ的经验。
0 X: ]+ P7 N# `& g: |% L) q毕竟市场接受了，才是好技术。

daiwulin

原帖由 xutie 于 2007-7-24 08:56 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' u  J" e5 s6 N6 j0 A# y我个人理解应该可以用于只有磨损失效的模具上，如热模锻压力机等上下模具不接触的场合

! h* Y, C2 u% M2 ?' i) ?/ y( Q9 ~是以磨损失效为主的模具，部分断裂失效也可以啊！工作温度目前是380°以下，800°的正在试验！

musachang

处理温度多高?模具变形如何?

daiwulin

原帖由 musachang 于 2007-7-24 14:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
处理温度多高?模具变形如何?

* Q% E3 [9 ]8 Z/ i$ Q; ~这个资料里有介绍，不知道你下载没有？你可以下载来详细的浏览。
处理温度是860-960°C，变形很小，只有1、2丝的变形。

daiwulin

原帖由 415448 于 2007-7-24 09:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* G9 c0 R) \. p( I# U' V我曾经和成都市金品公司联系过，他也是做TD强化技术 的，作为一项新技术，你应该向客户重点讲TD强化技术 能得到什么效果，价格是多少，周期几天，也要允许客户试验几件，这也是成都工具研究所推广QPQ的经验。
% t* I6 x; E5 k# h...

# v8 I; [* f. v3 A关于效果，资料里有介绍啊：
模具表面硬度大大提高，全面解决磨损、拉毛等现象。同等工况下，使用寿命平均提高十倍以上；
# O  j) K  e. m: m8 _- T5 B8 Gl
' p9 k( n0 }; z( @/ I2 g% ]  z  Y* S与基体冶金结合，表现出最优异的抗剥离性；
+ R: j$ z- p+ ?7 g) Ol
可反复处理；
" ]1 S6 R, t" ll
不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形较小；
7 ~6 B. f5 V- g/ d) G* W) U: {l
被覆后的表面粗糙度与处理前大致相同，若母材表面加工光滑，处理后可直接使用。
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关于价格：
4 q$ d) H8 k9 t3 W/ Z6 B9 j根据不同的行业、模具的要求、以及付款条件等是不一样的啊，大概范围在120-200元/公斤，小件按数量收费。

关于周期：

正常的加工周期有多长？
& ~  p+ O- l2 X9 S5 n& A) B3 w核心工序约12~20小时，全部工序大约为40～60小时之间。
9 t7 w6 y6 [6 f
" l5 O4 g  @/ T) {( P& j  f
关于试验:
目前我公司对初次合作的客户可以试验啊，如果试验效果满意的话再付钱啊。不过就是要诚信哟！

daiwulin

谢谢关注！
试验结果：
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成功应用实例

模具名称	模具材料	被加工材料	使用效果
整形	Cr12MoV	低碳钢板	提高5～40倍以上
冲裁	DC53	不锈钢	提高4～20倍以上
车轮辊形	Cr12MoV	低碳钢板	提高3～30倍以上
冷镦	Cr12	低碳钢板	提高10倍以上
成型	Cr12MoV	WC+CO粉	提高15倍以上
引伸	SKD-11	低碳钢板	不处理引伸数件即拉毛，处理后可引伸80万件。
翻边	Cr12MoV	不锈钢板	不处理2小时即拉毛，处理后可使用3个月以上。
焊管成形辊	Cr12MoV	不锈钢板	成功解决拉毛问题，寿命较氮化平均高6倍以上。

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) F+ z6 O1 y- z0 {) I[ 本帖最后由 daiwulin 于 2007-7-26 09:22 编辑 ]

daiwulin

高速钢的TD处理结果是：
表面硬度1860-2580HV，基体硬度没有变化，工作温度小于800°C。

daiwulin

怎么没有人下载啊？论坛人气不错啊！
如果是高速钢的话，处理的温度也要低一些，时间也要少些。

musachang

原帖由 daiwulin 于 2007-7-24 16:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 D2 Z9 n8 }7 V3 g" B: ^
. h1 w- x  Z" C7 W1 k  X9 X这个资料里有介绍，不知道你下载没有？你可以下载来详细的浏览。
处理温度是860-960°C，变形很小，只有1、2丝的变形。

+ O0 a$ u+ z# X7 {' R9 Q- A0 Z900多度处理,变形1、2丝？不太可能吧！

snrf22

谢谢介绍，这个好像很有用

星雨

请提供一下可以TD强化技术单位的联系方式好吗？

daiwulin

原帖由 musachang 于 2007-8-1 14:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

1 {: n0 B& [& \3 U; k# a$ `
) G5 w( L1 E! Y0 \7 M- _# g900多度处理,变形1、2丝？不太可能吧！

你可以发件过来试试啊！你可以给我发短信啊！

daiwulin

原帖由 星雨 于 2007-8-1 20:32 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
请提供一下可以TD强化技术单位的联系方式好吗？

3 j" w: A/ L: r成都金品科技发展有限公司
www.td-cn.com（行业网站）
www.td-cn.com/king（公司网站）

daiwulin

TD最直接的应用
' D0 }% t2 b4 n( g) X- a  p& E, Jl        所有以磨损失效的冷作模具、标件：冲压、挤压、冷镦工艺中的成形、整形、翻边、翻孔、引伸类模具（工件）。
l        很多领域取代硬质合金:  1、硬质合金韧性差；  2、硬质合金加工难度大、成本高、周期长。
l        替代进口模具材料：国产模具材料经TD处理后远远超过进口模具材料用普通热处理方式加工的模具(工件)的使用寿命。
' Y. O% f. p2 C2 K! V8 x! ]/ Fl        专业领域的使用： 石化、钢铁、机械、航空航天、金属加工等行业对一些既要求高耐磨又要求高韧性的特殊零部件,使用TD技术后在国内用常规的加工手段制造出的产品完全可以取代进口产品。
五、主要技术指标---
表面硬度/HV        2200～3600HV        光洁度        Ra0.2内与处理前无变化
1 p* q( k$ i- L9 T! J基体硬度/HRC（可根据用户要求选择）        58～63HRC        硬化层厚度/mm        6～15um

daiwulin

再上传些加工过的照片。

[ 本帖最后由 daiwulin 于 2007-8-13 11:54 编辑 ]