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注塑成型中出现熔接痕现象和解决办法. j* c* ]" P7 d3 i. p6 t2 O1 r* ^7 k
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：
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, ~7 r& i' w8 O$ e) K" Il、调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。 3 j! U8 h7 i. t$ y/ s3 C3 p5 ?
2、增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
; c7 E7 m3 r% t3 u3、尽量减少脱模剂的使用。 ! B$ p, v$ f/ R4 p7 v/ M! V+ a1 u w' `
4、设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。 8 N& s/ x, `% h* S* c- Y
5、若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。 % F* v. G# c% b) I \. q0 l' t
2 }! l O6 Q9 F' r% q8 J3 g一、异常现象产品原因解决方法 " R! R) [# p+ ?
) x2 e: D# k% }4 W# p Q9 N5 E" l" ~1、裂纹
* p7 F8 _9 ?2 `- C0 ~2 z1）模具太冷 调整模具温度 / w& R2 ~! a- o, t* b, R- u9 w
2）冷却时间太长 降低冷却时间 ; R% [5 r0 }. q# k' p9 ~( F
3）塑料和金属嵌件收缩不一样 对金属嵌件预热
# ]. e* z' L7 j) Y6 {4）顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或分布不当 调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置 & v" e p, r0 f/ q' C8 d
5）制作斜度不够，脱模难 正确设计脱模斜度 + }# v+ i7 m) F! r, c/ c7 W
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2、制品表面有波纹 : y6 z9 n* \: o2 N
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1）物料温度低，拈度大 提高料温
, G( u9 d7 `, c6 R3 I2）注射压力 料温高，可减少注射压力，反之则加大注射压力 % x- J0 E8 o/ u6 t
3）模具温度低 提高模具温度或 . A( O5 m! S; I) d- \' I
4）浇口太小 适当扩展浇口
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3、制品脆性强度下降 % ^- [' a, A6 {: h$ ~0 Q
, l/ ]8 }( V: Y* W5 I' k s. b( J1）料温太高，塑料分解 降低料温，控制物料在料筒内滞留时间
6 Q+ s' S, k' V2 J8 }2）塑料和嵌件处内应力过大 对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的塑料
8 ?$ B/ W' m; ?% u N3）塑料回用次数多 控制回料配比 % _- y! k. Z7 d; w% s" @' L
4）塑料含水 原料预热干燥
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4、脱模难 & \( i- x3 ?. t
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1）模具顶出装置结构不良 改进顶出设计 3 j+ U: P5 U2 T4 S0 J0 z
2）模腔脱模斜度不够 正确设计模具 ! f: ]+ D0 I0 d: p. L8 s9 X. Z
3）模腔温度不合适 适当控制模温
$ b2 L1 `9 l' I. z; p A4）模腔有接缝或存料 清理模具 # h9 E' k# ]5 l+ h* A
5）成型周期太短或太长 适当控制注塑周期
! E& i8 X+ S$ l. X6）模芯无进气孔 修改模具 7 |6 S/ | z- }8 n) B7 X( N) A
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5、制品尺寸不稳定 8 r) T" f1 t. p8 }: d
) e# B" h9 z$ N4 i1 n; e5 {1）机器电路或油路系统不稳 修正电器或油压系统 # R0 x3 c8 x4 d
2）温度。时间。压力变化 调节，控制基本一致 * m# H: k4 g! t
3）塑料颗粒大小不一 使用均一塑料
+ {9 X! k3 n7 f$ E& c" X4）回收下脚料与新料混合比例不均 控制混合比例，使均匀 # \. f& y9 V: N( \* W% V1 G% g7 c
5）加料不均 控制或调节加料均匀
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6、制件脱皮分层
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1）不同塑料混杂 采用单一品种的塑料 / Z# w% b7 L3 ]
2）同一塑料不同牌号混杂 采用同牌号的塑料
( k3 z. Y; i. N1 J `' I5 T- R3）塑化不良 提高成型温度
# h" s) F6 k, l0 s# o, F4）混入异物 清理原材料，出去杂质
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7、熔接痕
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1）塑料温度太低 提高机筒。喷嘴及模具温度 ( |% v% w; G r8 z& f' Y. @1 k2 `
2）浇口太多 减少浇口或改变浇口位置 " G0 T, O* w2 Q q
3）脱模剂过量 采用雾化脱模剂。减少用量
2 o1 `* w( Y' E% m4）注射速度太慢 提高注射速度
+ m; m1 N M1 b0 u" Z7 f4 R+ O' i/ K `5）模具温度太低 提高模温
8 ?2 T" y* r, {8 o! y" T. R2 H4 j) i) u6）注射压力太小 提高注射压力
8 W0 |6 L/ ^" z8 W7）模具排气不良 增加模具排气孔 , Z+ F! M) P! R, R; V( O8 G# T
) O- L9 ]1 d7 H# P3 C* `8、注射不满 7 a# w& m9 I: l4 N- A
, I( ]6 G( R& w; w9 W/ l3 Y1）机筒及喷嘴温度偏低 提高机筒及喷嘴温度 / t5 Y0 j- Z) f2 U. M1 f* |
2）模具温度偏低 提高模具温度
; L H6 a2 {" `/ V! } ~( }( ~3）加料量不够 适当增加下料量 ( ]0 d2 ]0 a- w# Z# {/ A2 r
4）制件超过注射成型机最大注射量 选用注射量更大的注射机
3 V& h* J+ }3 M3 W* A! q0 J4 s2 _5）流道及浇口太小 适当增加浇口尺寸 # k6 ^0 m* Q* o4 J/ g
6）注射压力太低或注射速度太慢 提高注射压力或提高温度，提噶注射速度 (end) |
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发表于 2007-7-15 14:16:33