有关热处理后脱碳层深度

syliuxing

我们有一批刀片,规格是250X150X60,材料是6CrW2Si, 客户拿来委托我们进行热处理...由于客户不懂,所以单边仅留了0.5mm的磨削量.  但其之前未进行热处理....为了防止淬裂,我们先进行了球化退火处理,然后进行淬火,最后进行磨削至其理论尺寸.....   可最后结果是表面的硬度只有HRC34~40度.....用砂轮在工件上磨得有1mm~2mm深后,其硬度就上升到HRC50以上......
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        我个人认为表面那层硬度上不去是因为表面脱碳的原因,可是这么小的工件,只经过球化退火和淬火后脱碳层会有这么深么?  如果正常的话,其生产工艺(包括机加和热处理)应该怎么安排?是不是球化退火之后应当有加工序来加工掉表面的脱碳层再淬火?正常这么大工件热处理时表面脱碳层和氧化层浓度应该是多少?希望高手能指教一下,谢谢了....我们的刀片用途是做热剪棒料的刀片
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[ 本帖最后由 syliuxing 于 2007-7-11 13:58 编辑 ]

lybmin

俺是新手，俺来看看

觉得LZ是不是说说设备与工艺情况，觉得保温1分钟与10分钟脱碳肯定不一样的

sangshulee

我个人认为要是只有0.5的加工余量是不适合进行退火的，因为球化退火起码也是750度左右，再保温一定时间之后，我觉得脱碳层应该是比较深的（还的去掉一层氧化皮，就算不脱碳如果工件变形大的话连变形都校正不过来），搂住说的1~2mm是很有可能的。

bmei00

球化退火应在机加工之前进行，下料--预处理--粗加工--淬火--回火--精加工。