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8天前
查看: 5616|回复: 26
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[已解决] 关于深孔的加工方法

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发表于 2007-7-10 22:29:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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各位大侠好.
* z) D9 J$ o1 [+ `: Q$ s! D. x现在有一个管件需要加工.长230mm,外径28mm,内径24mm,要求内壁粗糙度3.2,公差为0——0.06。大家觉得用哪种工艺比较好啊。
& n6 a  M9 t7 d8 u* N6 t直接车可以达到吗?
! [) J& f6 A7 {$ m0 Y1 s) A8 O' x我想的是先钻孔,后用铰刀饺,可以不?
6 O1 [; r( n7 X% f镗可以吗?
发表于 2007-7-11 00:15:40 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
不好吧
$ C+ r% J" Y( p' A8 S6 S0 Z. j9 B有那麼長的鉸刀嗎?
; s/ I; S' ?3 A* d3 m# Y建議你用深孔鑚頭吧5 u- D: H" `. [( ~
或是用放電的# {' j0 o; d& n+ z# R" Q7 q$ X6 b
发表于 2007-7-11 01:21:03 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我个人建议:3 m/ {% B! Z+ T8 U; C3 j" Y
楼主的先钻后铰的方法可行!
$ ]7 |! I* M: o! u8 `' O只不过需要专用的铰刀,要分两次铰,一是公差小,二是薄壁件。
9 k' C4 r) g. k% w! J3 f4 l- Q关键是先加工内孔,然后加工壁厚。
! ^0 @+ c) U8 e2 Z) Q  V也可先钻,然后镗,一样需要专用的镗刀,一样需要先加工内孔,然后加工壁厚。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
zyj10282005 + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-7-11 08:48:15 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢各位大侠的回复.8 s9 K- Y8 D- S( T' n" ]
2楼说的那种专用铰刀或镗刀好找吗?
: J* D' m' q8 D7 J3 R6 ?, N, @单独买一把是不是成本太高了.
( }, P# n0 f$ Z/ g' o) ]+ V还有您说的两次铰的意思是不是从两头铰啊?
发表于 2007-7-11 11:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国新疆乌鲁木齐
不知道是否材料有没有要求,如没要求可采用无缝管,然后用专用镗刀镗一下,就能保证尺寸,意见仅供参考
发表于 2007-7-11 11:23:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
材料是20或45钢的话可以采用冷拉钢管,内孔粗糙度和公差均可达到,但要有一定的批量才划算。
发表于 2007-7-11 11:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
不知楼主要求的批量是多少?
- n5 t- v3 p+ {3 c如果批量较大,可以直接向无缝钢管厂订制,楼主这样的技术要求完全可以达到。或者是做跟拉刀来拉孔;! v3 b% W& O8 F* B! o. J6 `
如果是单件,干脆用线切割划算。
发表于 2007-7-11 15:13:56 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
有一定难度.钻铰是不可取的.
7 A, @9 ~+ y$ I) v同意8楼的观点.
 楼主| 发表于 2007-7-11 16:33:15 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
哦.听了大家的意见,我收获很大哦.
! [- M6 V; P+ Z4 X  {现在联系了一个加工地点,师傅说用钻加镗的方法,大家觉得可行吗?* D  m5 n) O4 z2 A
谢谢
 楼主| 发表于 2007-7-11 16:34:35 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
对了,要说明的是,我的是单件生产,本也想过用无缝钢管,但由于钢材太重和原材料不好找的缘故,放弃了用钢材。材料是硬铝。
发表于 2007-7-11 23:03:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
方法一(10件以内): 先钻,再两头扩镗孔,问题不大
0 f0 t( s9 m/ v# l$ y7 A方法二(中等批量): 钻孔 扩孔 铰孔 肯定没问题 国产的这个尺寸的定制铰刀大概两百块/把" X4 \* `, z( K$ B3 b6 @
方法三(大批量):冷拉成型,不够冷拉的直线度差一些,要校正直线度, t8 c: r3 }3 S: Z. ?: E+ p1 j
( Y% S6 B# C7 }. ?$ f
[ 本帖最后由 lizhi_b 于 2007-7-11 23:04 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-7-12 08:50:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢12楼的宝贵意见!有一点要说明的是我这个件要一头干,不能掉头.
4 f" P8 }5 ]- P1 v! T8 o3 p7 G% m有人给我意见是:先钻后粗镗,然后用浮动镗刀精镗,就是造价高点.& b3 R& C0 F$ l
大家觉得如何?
发表于 2007-7-12 11:21:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
你使用实心铝棒加工么,没有管料?
 楼主| 发表于 2007-7-12 16:25:08 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
13楼你好。
2 w# l! u' m% e4 S. A5 x我这个是个多级管相配的。再有就是结构的限制,并没有合适的管料。又是单件生产,买那么点管料似乎也没人卖给我吧
发表于 2007-7-12 21:36:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 gjl1128 于 2007-7-12 08:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ ~4 O- \& t/ u  w( s% E' n( [谢谢12楼的宝贵意见!有一点要说明的是我这个件要一头干,不能掉头.* t# v. p8 u0 Z  O8 e7 D
有人给我意见是:先钻后粗镗,然后用浮动镗刀精镗,就是造价高点.  U; _$ ^  I( s+ A
大家觉得如何?

* [7 d0 Q" h8 b3 B3 F7 ~如果你内孔直线度要求比较高的话,还是推荐你钻较孔,浮动镗刀一般做大孔多一点,而且浮动镗直线度保证的不是很好
发表于 2007-7-12 21:38:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
这个东西确实挺麻烦的,不过也不是没有办法,如果上了一定的量,找个外协应该不是问题,就怕只有1件两件就吃鳖了
 楼主| 发表于 2007-7-12 21:54:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
是啊.确实是单件生产.我现在想问一下,如果按照我说的钻+精镗的方法,一般能达到什么样的精度.) a6 s9 J# V) s' [
15楼的意见很好呀,可是有那么长的铰刀吗?我没见过哦
发表于 2007-7-12 23:41:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我不知道你的内孔怎么用,是不是有个轴和他配啊?!
发表于 2007-7-13 08:10:51 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
最好用线切割方法,加工精度有保证,另外加工费用也不高,特别是对单件产品来说。
发表于 2007-7-13 11:28:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在镗床上先钻孔,后用带浮动刀片的镗刀杆进行镗削,可满足要求。

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发表于 2007-7-13 13:39:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
不知道具体材料是什么,不好判断,因为除了考虑具体的加工情况,还应该考虑一下加工成本,毕竟加工成本也很重要
发表于 2007-7-13 23:09:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
你的工件不是太长可以在普通车床加工,可采用钻,车内孔,再浮镗[因为是侣材,因浮镗刀的前角应加大一点.
发表于 2007-7-14 10:31:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
用进口的深孔钻(价格0.1元/mm),先加工内孔,后车外圆。
发表于 2007-8-29 21:13:36 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1.钻、车、推刀' Y2 O8 W: I! I# K0 Y
2.钻、车、滚珠
发表于 2007-9-2 10:33:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
采用推刀精加工,应该没什么问题!
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