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常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。- s l0 D# h$ L; {3 ^/ u
一、攻螺纹
$ m/ A$ i' G. s( d6 k% v1.丝锥及铰扛: h. W7 B, \, l. P( o8 I1 ]- M: z
（1）丝锥- \2 u' K* i& D+ m
丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
" z! ]! w+ Y( c7 `, j$ @5 s每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
% e' Q \1 H" \（2）铰扛9 M( g2 v% C+ q; K v [
铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
1 |0 @0 i: B$ ?% z& ]2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
8 ^, W4 S2 O7 G# C, K（1）底孔直径的确定
, y5 y* G$ d/ M! d$ w3 ]. L5 t8 ~丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：7 ]2 ` W! E( B
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
' r5 z" c* m" L, e) e3 H% R塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）, a( Z8 j- h# V* x6 Z% c
（2）钻孔深度的确定
( P9 k' u$ [9 w. J, N8 G9 O攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：& s6 p, Q; y- t* c" A* L' z) x
孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d
0 J# k$ l( y8 t5 C+ ~1 k7 B4 B( ?（3）孔口倒角5 i! x0 w, t5 L) }0 ]' S
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。! J3 A$ j9 u3 K6 M5 D
3.攻螺纹的操作要点及注意事项
6 ]( @: s. X$ G) w（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。8 l9 N: m2 R' Z5 n# ~1 F) g l
（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。& |1 h; p* t6 c1 J
（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
0 h! Y$ x- l: f1 R# E% J（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。7 _% J' ^; n5 N) o8 M- X- m' F% f
（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
4 ]+ s' A( b6 K+ y二、套螺纹
u0 f# h& }' b) u, F1.板牙和板牙架/ |- I) B% I8 v- S0 m+ d5 L
（1）板牙
8 k" ~6 n' F/ w板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。( V2 U0 w0 m: o# h! w2 {6 C; ~
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。# o: {% X! Q) N4 G! Y
（2）板牙架9 q( O( w, E+ ^
板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
) a: T* B0 G6 c8 j" a2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角. W. n5 F# \ v* z
（1）圆杆直径的确定
- C% f3 H+ y- Z2 n2 N与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。
' h% M- O/ d3 Z$ g经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p
: G& V% v% r6 x: d2 X（2）圆杆端部的倒角
$ N5 q" k- I+ N) r套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。$ J% s! V* c% |- X
3.套螺纹的操作要点和注意事项. L$ i3 J; s* w" `% C V. C
（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；
* r' U* }3 V j: V- n（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；+ F: T8 {0 U1 E" r# |) k! m
（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。5 {7 L& g( h0 G! E4 A
（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。1 m. W! o4 v* K
（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。 |
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发表于 2007-7-10 11:11:07
