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巧用麻花钻加工精孔' X6 ]8 ~0 ]: B7 X3 E
在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。
2 j2 \ b1 \8 a2 e/ @: a, g+ K- _ 麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法，钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作，认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。9 W; P# }+ Y/ v8 q/ b: E' l
1 正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度
+ w2 O" k1 G6 @, _, E" f (如图1所示)钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩钻精度较高的孔。# i1 S* t4 o2 P7 }( h' q+ X+ g
1 [. `7 |, J% h, A 图1 钻头尺寸图
! {- O/ `0 `1 a 1) 磨出第二顶角(2Ø2)。
, M1 K# r* d: U) r# T 根据加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工铸铁类时，2Ø2=75°，加工钢类时2Ø2=50°。新切削刃长度约为3～4mm，并将它和副切削刃的连接处，用油石研去0.2～0.5mm的小圆角，也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。
' c' }3 ~4 }$ ]8 ?6 C/ k$ l 特别注意：两条新切削刃要对称，这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃，减少切削厚度和切削变形，提高修光能力，改善散热条件，有利于提高孔的表面粗糙度。
3 r0 ^2 X, m/ J: u \& ` 2) 磨出副后角。 Z2 b" r0 x' f1 H
在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱边宽度为0.1～0.2mm，修磨长度为4～5mm，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。+ [; P0 h* J: n& K+ P: n" }8 r* F
3) 磨出负刃倾角。
% w+ [& i+ x1 ^. c' x 一般刃倾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。% Z& s8 R9 d+ E0 `
4) 后角不宜过大，一般为a=6°～-10°，以免产生振动，增加稳定性，提高孔的精度。
& x/ {0 {) [' H( P+ E 5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度达Ra0.4。* `8 t! T" o9 ^7 y
2 确定合理的切削用量
" Q; q* N+ E, |9 Y) u; ] 在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，应分别控制切削深度、切削速度和进给量。
: h( \1 M/ q# d 1) 切削深度：不受加工孔直径大小的影响，一律在钻精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra ]2 D8 z- ~/ Z
6.3，以避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长钻头使用寿命。
' Q( z; S0 ^8 m. W5 A 2) 2 C d: a. b ?* S* x9 t5 p
切削速度：钻削铸铁类时，切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时，切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速，可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/(pD)。2 N+ T. C" w# d, z1 ~
3) 进给量：尽量采用机动走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头，因强度弱，只能用手动进给。
8 u2 g" b2 c5 N 3 冷却润滑液
3 h& \7 @0 d5 M, l8 c. F- L 因钻精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都较高，并且切削负荷小，故应选择以润滑为主的冷却润滑液，见表1。
+ s) R8 Q6 L- Z3 ?( n/ u' J" l) o 表1 冷却润滑液的选择! J) w& v- D D% K6 {; a' V
加工材料精度要求冷却润滑液
, a( W8 ^7 o9 m$ D" q/ t) P 钢通常采用10%～20%的乳化油水溶液& ?; x% Z4 g; M( C# t
较高采用30%菜油加70%肥皂水
+ \6 m# O# V$ k- B* \( P8 ^ 更高采用菜油、柴油、猪油等2 K( _% L' K" s
铸铁通常干切
" m% N3 V9 u5 U8 q' o! S. p 较高煤油(会引起孔径收缩，
0 W* Y0 |5 ?- ~* O 最大收缩量为0.02-0.04mm)
% f3 f* D/ g! k4 z3 Q 更高低浓度的乳化油水济液
1 r) U$ N' ~ e1 L0 ^ p 铝-煤油- n# F. x1 q- D; V* n
铜-乳化油水溶液! M2 l! a6 B s# [0 y1 q
4 其它要求* l6 z. `8 q/ c ?8 I- _
1) 选用精度比较高的钻床，若钻床主轴径向圆跳动误差较大时，可采用浮动夹头来装夹钻头加工。
" N4 O! W5 I0 V 2) 使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损，而影响孔径精度。0 N; ^4 t+ I# y
3) 钻头的两个切削刃需尽量修磨对称，两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内，使两刃负荷均匀，以提高切削稳定性，钻头的径向摆差应小于0.03mm。
# L$ x3 S& r5 j( w+ @# l; L9 x 4) 预钻孔应防止产生较多的冷硬层，否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。" K! B# Y8 l% ?# \$ D7 [/ e
5) 钻削中要有充足的冷却润滑液。
% |( y- Q7 h3 T0 k 俗话说:“一口吃不成胖子。”这“钻精孔操作”不能操之过急，需在操作中，正确领会上述4大要点，循序渐进，通过一段时间的练习，定能钻出高精度的孔。
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- t- Z' r! V' x7 o7 R3 a[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2007-12-22 22:56 编辑 ] |
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发表于 2007-7-7 13:28:56
good
发表于 2007-12-22 22:59:12