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[已解决] 齿轮的检验

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发表于 2007-7-6 17:24:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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请教对于齿轮的检验,有什么办法检测比较好些/
发表于 2007-7-6 17:48:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
可以检查几个指标:齿形误差,齿向误差,径向跳动,公法线变动量。
发表于 2007-7-6 20:38:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确,现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的,是能得到公认的。

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发表于 2007-7-6 22:01:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧齒形測量的方法有下列幾種
2 t" X: u0 s/ P; l工具顯微鏡
. Y9 W* x1 u1 k4 W
  m- ]) H' s6 P; Q! n
0 {. Y1 `( P) a  9 u# i4 u, \5 V* e
利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大,配合目鏡標線片進行比對,可以測量齒輪之齒形,工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。
% @/ Z# W9 S5 d4 Y" K( j+ U2 D4 I& w6 T) q- d

( ^; H  g! b* B光學投影機  + n1 y& w4 O( i3 ?( Z- C) E
  
! G! p  S6 S- Y0 s: s; C光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪,配合齒輪標準片進行比對,利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像,可以檢驗齒輪之齒形。$ v/ ]# l# ]9 }% K4 A) i  i

- A  Y3 ?0 B+ x" v6 E8 K) W/ C3 G( O! H) B; e* j* `; @" Y
齒形測量機3 w) K: f4 R& I* w
齒輪可利用齒形測量機的測頭,測量出齒形,並且以繪圖機繪出。) y0 g6 F* G" k! g

3 g, Y5 ]' Z/ Z+ ~( _& w  n) F$ s
2 k0 I* J7 i% k! I齒輪轉動測量6 T9 }+ z. E( f1 a; k
齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪,利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大,試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較,可以檢驗齒輪之偏差量,再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準,在齒形測量範圍內,以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。
0 C8 D6 `' l6 R4 t  K) ^# i/ i/ Q) ^5 P0 `" K; b

/ M1 V  J" f% N1 f2 @‧齒厚測量
6 F1 i( `' v: w& w" f弦齒厚測量法
# _% y/ i; }- j' v% E$ F" i8 A/ m7 C齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac,並且固定之;再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc,齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的數值乘以模數m即可。
* q! E, O; D( S# K, {
% j; a& @  X  Y) G
/ @! a  Y  M+ Q. H3 b5 |跨齒厚測量法
% E" v# N, w- u! t& c  
- S# B: Y. |, ]  r3 c5 A利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小,選擇適當的跨齒數,將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下:- F  g! h8 O. i  @* L3 f9 G8 z

) J2 Z. Z  N6 V* d3 _' N3 G' D! X, T+ ]+ U7 t. `! l3 p
Sm:跨齒厚" u: i0 @0 R; T$ Z, `5 V* \
m:齒輪模數( P  e. r, k# }+ u5 }0 U7 c" t- {5 Y
α:壓力角
; S  ~) m8 s5 W, O7 N7 p3 T+ @Z:齒數
5 e5 l1 U3 p, r* t! D& FN:圓盤分厘卡跨齒數, (需取正整數)2 c' w/ I) F9 N6 C, t/ r0 f
invα:漸開線函數,invα=tanα-α
/ Q& ?3 C& G" T2 N/ V! U' k# N5 h, U( ?& Y4 E' a
3 a% C* r8 `( e- k
齒厚樣板比對法這裡有圖示  
, ~4 B# q/ Z* x6 q+ }  
2 V. W: j# o+ O! K齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測,用於檢驗齒輪的齒厚。$ t, a: N( G, I8 M) T3 o* ~

5 [: B, g6 `, @% W7 @! W
, t2 E7 M; b, z$ v2 ~8 E" l: }5 `‧節徑測量- S9 Q( x1 N9 B9 t) V# D
跨銷測量法這裡有圖示  : _, a% |, k+ J
  
" l! X% g! t$ g& E5 U俗稱二線測量法或雙圓柱測量法,是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內,再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時,分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直,待讀出分厘卡值後,再由平面幾何導出之換算公式,可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測,其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關;外齒輪 ,內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。4 O- G! Q- m5 E: k

9 w6 L7 N: m) x$ d( v# D
* t# |) x, D! `2 v+ V7 V& }‧周節測量& ]' W4 m1 G5 L2 y* f" L
齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差,理論周節為,實際量測值則是延著節圓,將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來,可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。0 }. ^7 V7 q. r2 x) j4 {

& h+ t- S# I0 h/ ^. K8 n* |
% U/ G! f2 ~% ?3 m" |, Q2 i, C$ b* ]節圓周節(Pc)測量% E! Y5 P; S4 z6 V& q1 @
(1) 直線測量法
0 v- l: A5 l6 f' S3 E% p, M" z根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準,配合測頭與量錶,用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。: }. c8 ^4 p# R, f7 ~: E
(a)以軸心為基準 * U% b) Q) G. E
(b)以齒頂圓為基準" L% a5 \" v/ A& l/ k  n$ {
(c)以齒根圓為基準
. Z- Z/ I% ~2 B0 y& l
, I. E' H5 f4 c
4 {2 E+ U3 Y* v( @(2) 角度測量法
) T# P  l- _6 A+ G) ?根據齒輪的軸心為基準,將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向,用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。
; q6 O) q4 p- E* c- `- \: a+ f& f& X6 n8 Z( H" V' p4 S) A  p. o' U
! m) k$ W, Y9 ?: }/ a4 ]9 {/ R8 b
基圓周節(Pb)測量
+ s4 _( C7 ]; a! @/ [2 P* S- {在漸開線齒輪中,延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離,就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下:; ?+ l! @" O+ k. ~! J
! g( l4 D* W) I! v4 `1 i% e0 e' l2 N

) w( ~( X0 w0 D5 i其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準,配合測頭與量錶,可以測量基圓周節。5 ]( n' F% ]# s0 R
(a)手持式
, _8 ]6 b5 ^% E' f% X(b)以軸心為基準
' `+ S1 P) c/ v
0 n( x' ]5 |- Q- u* m; w6 G) V' K* X: Y) d' A/ V0 c
齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  ) p2 S; c* `  ?: |$ X
  ( v: P  H8 N& {. t  y) Q6 s
齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑,球型砧座可以更換,以適應不同模數的齒輪,可以直接測量出齒輪的節圓直徑。$ z% d+ ?, M! U, ^% c6 c0 U9 Z
9 F: `8 I1 F% J+ z1 _; n, F$ w

& ]( `1 R$ ?# S. p7 {* F‧轉動測量機依構造可分類為  @: b, q/ y0 ~
機械槓桿式
6 }! z: A. f: ?* r0 x7 E(一) 構造
2 C( ^) Y5 O* G$ B% F本型轉動測試機,將被測!標準齒輪嚙合,被測齒輪採浮動狀態,齒輪的變化量,經由機械槓桿放大,傳動至劃針上,由記錄器記錄
; }! Y* E* Q2 ^8 h# y& n( v6 S" R
5 y& s; b$ j8 I! F/ V
(二) 記錄圖表的意義
9 x( B1 G  [( Q0 M, S% ]! n% N代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。& A7 Q! S; d  ^6 b/ @& p

# l- `4 W9 @6 j: M6 E2 b9 d. _+ x. k& g9 A
電子測頭式3 g9 j, A6 s% i+ {0 m+ x& g! O
(一) 構造- w/ i; m, d8 @- w1 p# D
本型轉動測試機由測試台座,頂心支持架,電子測頭,放大記錄器所組成。0 F: O& n# i" l% S- U. y. U1 X. S

: b, F* F' B4 e: V- S9 z! s7 r: ~; |  P% k$ X
(二) 量測原理
3 {& i# u" ~7 X8 }電子測頭裝置為一浮動滑移平台,其上標準齒輪與被測齒輪嚙合,當轉動策略量時,被策齒輪的齒形變化量,會導致電子測頭裝置移動,由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。6 N  z2 Y8 `( n6 k% q0 Y7 f

  M* Y6 `; _2 ^/ M2 N3 `. E8 X( Y8 i  y! y; G% i. ?! D& Y
(三) 測量功能) J/ P& p6 [/ g. x3 `
本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量,由於是轉動狀態下測量,比前述之靜態測量要實際與並未準確。
' v  q. P8 k3 w: f
* y* O" h5 p+ |4 u: G8 U1 O& Q% n7 z- F5 f. T" |
(四) 綜合誤差的判定2 e# O4 O+ @/ ~9 U0 Y8 x0 [, x1 J
‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈,圖表上最大值與最小值之差。" ~6 s+ `" i9 y
‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。
发表于 2007-7-6 22:03:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧正齒輪主要部位的計算公式$ o, ^/ W) i1 \8 c
-----------------------------------------------------------) o$ P- G- y0 F1 ~' J! m
各部名稱          公        制               英        制
1 T( y. s( b2 k- a0 g-----------------------------------------------------------5 t$ o4 m4 X: H
                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc
5 m* d% p# b2 M; G5 L& P模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D8 y9 W: A. _5 K. h
徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do
9 F  I4 F# W5 ^4 j5 q                     M = 25.4 / Pd' c2 G% z6 H* a9 F- y  r
-----------------------------------------------------------
2 J: z( e0 I( _                     Pc = πM                   Pc = π / Pd: m$ g- O8 V8 D4 `, d
周節(Pc)         Pc = πD / T; B: _& e: `7 a: k! Y
                     Pc = πDo / T + 2& @0 P# }$ X3 B% M
-----------------------------------------------------------
; L9 k5 ?  I4 u) b% E                     D = MT                    D = T / Pd. v5 Q6 I( ]! m! L; W
節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π  i: |* ^. T, Q! r$ h: x7 U
                            D = DoT / T + 24 ?3 K, ?0 c. u2 q. q
-----------------------------------------------------------
! R1 `: F. E8 Y3 }, R齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd1 J3 |8 R1 a* E( l
                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D5 m/ n9 f: J+ R  e) l# V9 Y# i( u6 J
-----------------------------------------------------------4 l! S; F  q. x0 `" a: m
齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd3 j! G1 t4 x- W" I! K
                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd, o% i, ~% u* d+ B  m) C& f; M' L' q
-----------------------------------------------------------
- P- f8 B7 m9 r0 L' J齒數(T)           T = D / M              T = DPd0 V  @$ r2 [. k# h# a( I+ Y
                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 2% W# o# Q7 y% P: A
-----------------------------------------------------------
; N  j& S% z7 F7 w1 t6 N% J                     t = πM / 2              t = π / 2Pd
& b3 ^! y) T+ Q/ [! H0 `: I& w' m齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2
7 w: q% _6 [( v0 q) M                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd  
0 U; J  C  H5 {: b! s-----------------------------------------------------------$ f! Z- M) W- v- [
齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd
4 h' S- _& c4 J: d! e0 n4 b# E                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  $ s9 I/ i& l3 d, o" A6 f+ i; }( |
-----------------------------------------------------------7 ]7 C: P: B6 y; p" f
齒根(d)            d = a + c                d = a + c
& ?& X9 N9 z: n. n$ s                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd
( \3 ^: X% k+ u' \- Q-----------------------------------------------------------/ F, n. w+ L2 G. \$ G% z
齒深(h)            h = a + d                h = a + d. I5 Y4 s* O# Z
                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  * }' z) g. v9 E7 F2 f# N
                                                 h = 0.6866Pc
! n/ ^9 ~* G" H! p% m-----------------------------------------------------------" W$ c: r" N& F$ o$ G
工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a, P( B  t3 g" W9 Y. G- R3 y8 h1 ^
                     h = 2M                   h' = 2 / Pd! C( I: v# s" p, Y+ _; r7 l1 G
-----------------------------------------------------------+ Z+ E- P/ X' f: M! u9 G
間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd 5 S  R2 \9 w: D7 M9 q+ O* ^/ Q
                      C = t / 10              C = t / 10

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发表于 2007-7-11 18:54:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目:在齿轮输送线上架个相机,对每个经过的齿轮拍照,然后对每幅照片处理、分析,不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测,速度很快,检测项目可以随时增减。

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userkypdy + 5 应助.您能不能仔细的讲解一下,贴两张 ...

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发表于 2007-7-11 19:37:44 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
用专用齿轮检测仪器..

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发表于 2007-7-11 23:35:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
那是多少年的事了,原图早没了。不过这里有另外一套系统,跟检测齿轮的原理一样,大家了解一下:  t! s. b" c6 N" e& C
五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统7 e0 j, z0 S! k& F
检测任务:检测五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰伤,露铝,电镀不良以及污渍等缺陷;
, l* B7 M" l, K3 Z% v* P检测要求:
& J2 j+ S) h8 f# J5 f小孔精度:0.01mm# {% P. e# u5 l8 i
大孔精度:0.015mm
1 I( \/ `: P: r4 c# J. s% O缺陷精度:全检大于0.2mm的所有缺陷。
! n, w6 n+ o6 D检测说明:本系统采用单色黑白CCD系统,采用低角度光源照明,可有效凸现零件的缺陷;软件使用HexSight,首先运用其Locator工具精确定位,然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷,其检测结果及图像如图。3 W6 h4 s( X! j
五金件视觉界面.jpg 3 q/ z; u, E8 O
- \: u1 |. ]# Y. M; L4 I
下面还有一个系统集成原理图:4 R( `/ @+ t$ f6 q5 s5 q2 S, m- q
被检零件在生产线上沿箭头方向走,走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ,相机就开始拍照,然后把照片传送至电脑进行处理,处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。! B' Z$ T  n3 f$ o
触控一休机为人机操作界面,用来进行参数设置和监控。, m9 x( c8 K% ~( h% d" ?
这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。0 ~/ P! Y# e2 h
视觉集成原理图.jpg

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发表于 2007-7-12 16:38:05 | 显示全部楼层 来自: 中国甘肃兰州
越来越先进了!想搞点人情过关看来是不行了。
发表于 2007-7-12 19:44:02 | 显示全部楼层 来自: LAN
很简单  如果真的需要检测的话,买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右,4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来,包括齿形的投影 啮合检查, 要看你们单位值不值得买了啊
发表于 2007-7-12 23:17:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
看看齿轮接触面,把齿轮副相互转转,根据经验可判断能否继续用
 楼主| 发表于 2007-7-17 17:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢大家,真的很感谢!有没有什么更直接一点的办法检验呢,像齿轮检测仪估计不便宜吧,对与我们齿轮用量很小,估计不可能买
发表于 2007-7-26 10:33:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
个人认为:齿轮的检测要根据生产规模(批量),精度要求,另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况,来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵,所以,选择时应慎重为好。
发表于 2007-9-10 22:48:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
简单的就用双啮仪,复杂的就用齿轮测量机
发表于 2007-9-11 16:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了
发表于 2007-9-11 16:08:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
请问版主,怎么显示我离线状态???/
发表于 2007-9-12 16:33:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
用在什么地方的齿轮,几级精度的?别来个总的,都是假的。。。
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