裂纹分类
# x4 F- g( ?/ z6 D | 基本特征
- v P2 M5 A& ~4 O/ w* Q | 敏感的温度区间
4 n: A5 u$ e- r( n: _% L | 被焊材料
' t% i R- w! h7 k9 w! e! H/ L | 位置7 @$ \( a6 n0 N& \& Z* x+ P
| 裂纹走向
8 G1 c$ A: D( d+ { |
热裂纹
9 i4 c; A5 ^, u8 P | 结晶裂纹3 F& Y: G' u3 S: A
| 在结晶后期，由于低熔共晶形成的液态薄膜削弱了晶粒间的联结，在拉伸应力的作用下发生开裂* }0 L; v7 x& g* t8 `6 q+ R
| 在固相线温度以上稍高的温度（固液状态）
0 C+ W' _) }# f, U& g | 杂质较多的碳钢、低中合金钢、奥氏体钢、镍基合金及铝
+ ~. G2 x+ x' G& W' f' b* K, X | 焊缝上、少量在热影响区
8 a( D( w) Q& e9 l | 沿奥氏体晶界
% @" c3 [( [: U7 U/ w |
多边化裂纹
) P& A2 }3 ?9 Y- J% ]. c | 已凝固的结晶前沿，在高温和应力的作用下，晶格缺陷发生移动和聚集，形成二次边界，它在高温处于低塑性状态，在应力作用下产生的裂纹- @4 P8 m% q0 M) O4 M
| 固相线以下再结晶温度
$ ~, |/ H/ d B' d9 }/ ? | 纯金属及单相奥氏体合金
. F, X" A: L. h" H: [ | 焊缝上，少量在热影响区
7 F2 X! F: c. m3 M3 S* @* \* \ | 沿奥氏体晶界
8 O8 W3 d$ `' S- ?" D# y/ j |
液化裂纹
: l+ C4 [' @/ ?) `2 s3 M3 x% |6 i' G | 在焊接热循环峰值温度在作用下，在热影响区和多层焊的层间发生重熔，在应力作用下产生的裂纹3 }- Z P& h$ Y" P
| 固相线以下稍低温度/ h- l" s' b) j
| 含S、P、C较多的镍铬高强钢、奥氏体钢、镍基合金
4 z0 `5 l$ I' ] R$ i | 热影响区及多层焊的层间! z9 F) N; _- P; y8 P8 K) Q
| 沿晶界开裂- `; F, B& ?; s; U
|
再热裂纹
2 t. C& o1 @8 J3 I! d | 厚板焊接结构消除应力处理过程中，在热影响区的粗晶区存在不同程度的应力集中时，由于应力松弛所产生附加变形大于该部位的蠕变塑性，则发生再热裂纹# J/ U8 N+ a' S$ d+ a
| 600-700℃回火处理
5 Y% b$ F" C( a/ U/ t | 含有沉淀强化元素的高强钢、珠光体钢、奥氏体钢、镍基合金等
4 J- I+ [0 L, _2 i1 A$ ]- ` | 热影响区的粗晶区2 Z' _" @0 A, F4 o( c2 E
| 沿晶界开裂7 Y- K( E' Y1 m/ f* f/ Z" y
|
冷裂纹0 a y. T/ l& v% i5 \1 ?) ^9 ~
| 延迟裂纹
* j) [' t' {0 Q }0 C | 在淬硬组织、氢和拘束应力的共同作用下而产生的具有延迟特征的裂纹
: Q' c, w" s% B, k1 e | 在MS点以下
1 \, |! s5 N. |( P. N2 S- J$ R | 中、高碳钢，抵、中合金钢，钛合金等
+ I- A8 k3 j/ t; k | 热影响区、少量在焊缝
% Q# t+ g6 x' [8 L; ], ]6 N | 沿晶或穿晶; P" F M4 n# F( ^4 s5 f3 s
|
淬硬脆化裂纹
9 f# H: d; ], D: q% f | 主要是由淬硬组织在焊接应力的作用下产生的裂纹
5 o; m! E+ U. _: F | MS 点附近- G; H H9 a3 P" f+ R: u
| 含碳的NiCrMo钢、马氏体不锈钢8 |+ m- e1 }3 w' k$ B; C. J! q" I" M
| 热影响区、少量在焊缝
( g& |1 s7 m" k) T; j | 沿晶或穿晶
7 s! D' f" j& i: r3 i |
低塑性脆化裂纹
5 L2 t- G+ y7 N2 X' @ | 在较低的温度下，由于被焊材料的收缩应变，超过了材料本身的塑性储备而产生的裂纹
2 ~9 h. c% {, S' \# j | 在400℃以下
& o* _# ^2 O2 ?9 T9 _/ \7 H0 @8 C | 铸铁、堆焊硬质合金) u/ G/ q* w7 l9 p- p+ A9 ^
| 热影响区及焊缝
& j& f" x) l* H4 c | 沿晶或穿晶3 B7 S. ~& @3 }" ^ F) n
|
层状撕裂4 @0 R% a8 P. C4 j. |# f
| 主要是由于钢板的内部存在有分层的夹杂物（沿轧制方向），在焊接时产生的垂直于轧制方向的应力，致使在热影响区或稍远的地方产生“台阶”状层状开裂
4 I, ^! F: c' B9 t/ m | 约400℃以下7 o$ N6 U5 @$ Y" z5 e
| 含有杂质的低合金高强钢) x7 g8 c, P2 d4 W/ L& |5 y
| 热影响区附近0 ~( W7 s) [3 v6 E5 a* W
| 沿晶或穿晶+ I! ~ Q7 M+ E# ~7 z
|
应力腐蚀裂纹（SCC）
' B$ |1 Z" {$ D | 某些焊接结构（如压力容器和管道等），在腐蚀介质和应力的共同作用下产生的延迟开裂+ F- n- k# ~. O1 W" |: e
| 任何工作温度6 O4 w* x! `: M# L( D: U
| 碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金) N/ g3 ]: @7 V; X) }& Z1 S
| 焊缝和热影响区
7 a' j) s" k; X6 f* ]4 z | 沿晶或穿晶
1 J' t- a# }- W* w6 _/ D |
发表于 2007-7-3 20:01:10
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