裂纹分类
/ r- U. C. ^" f- y8 O | 基本特征# g/ n' {! L3 Y J9 W9 d
| 敏感的温度区间
; u1 Y& {4 l: ~6 z+ B | 被焊材料
- W B" [1 z8 \ m J; G$ t! s | 位置
# K* L* t/ `- d- \3 ~% n3 l | 裂纹走向5 Z) v- f. W9 v
|
热裂纹2 h) ^8 G" q6 X9 D" ^8 E
| 结晶裂纹
; u; I2 k( k8 s/ G: U5 G# ^' |7 J | 在结晶后期，由于低熔共晶形成的液态薄膜削弱了晶粒间的联结，在拉伸应力的作用下发生开裂 c- }$ Y7 L/ U$ Y
| 在固相线温度以上稍高的温度（固液状态）+ l% {/ k; Q2 ?8 [& x( R9 J' a
| 杂质较多的碳钢、低中合金钢、奥氏体钢、镍基合金及铝" o- k0 r! I3 t# {
| 焊缝上、少量在热影响区
7 h, @1 a h) s7 I | 沿奥氏体晶界
' `# a7 n, m0 d( i/ h7 C |
多边化裂纹
! H$ X% Y, @9 H1 h* x; @0 c | 已凝固的结晶前沿，在高温和应力的作用下，晶格缺陷发生移动和聚集，形成二次边界，它在高温处于低塑性状态，在应力作用下产生的裂纹
* f2 A% v& D4 c | 固相线以下再结晶温度6 Y1 O' m9 N- Q
| 纯金属及单相奥氏体合金
0 n3 R; q& ~2 r' }9 ^/ k' ? | 焊缝上，少量在热影响区! z& b$ w5 \1 g6 n& @8 y6 D ?' I
| 沿奥氏体晶界
+ L5 \" L: h+ L/ P |
液化裂纹
/ y" u7 T% }8 P) i# N5 _/ Q2 V | 在焊接热循环峰值温度在作用下，在热影响区和多层焊的层间发生重熔，在应力作用下产生的裂纹
" u! O& w1 ]! ?5 g2 Z | 固相线以下稍低温度' v( N1 O+ e* w
| 含S、P、C较多的镍铬高强钢、奥氏体钢、镍基合金
6 _5 D8 Z, k' h( f& ^ | 热影响区及多层焊的层间
& A7 o' f! V: t9 B | 沿晶界开裂* q5 u$ Q: v0 m. s% q4 w
|
再热裂纹
4 H3 ?1 p) D+ j5 h! Q( j | 厚板焊接结构消除应力处理过程中，在热影响区的粗晶区存在不同程度的应力集中时，由于应力松弛所产生附加变形大于该部位的蠕变塑性，则发生再热裂纹5 _4 l" W! g) u7 l
| 600-700℃回火处理4 g7 F2 y% B- h' I8 h
| 含有沉淀强化元素的高强钢、珠光体钢、奥氏体钢、镍基合金等
2 v8 k( J' O$ m ^ K- X& \/ h* V2 a | 热影响区的粗晶区
! X6 f& i+ U. `/ }) P | 沿晶界开裂
/ z; k' D' @- V. R- u* E3 Q4 E |
冷裂纹
5 L/ k- _4 G4 J" @' ?5 _$ F7 W | 延迟裂纹
( Q6 a$ |3 v$ m" \6 h% t | 在淬硬组织、氢和拘束应力的共同作用下而产生的具有延迟特征的裂纹/ r4 z: R# i! d; W
| 在MS点以下6 j7 q3 `1 p" c+ w$ G8 n
| 中、高碳钢，抵、中合金钢，钛合金等* P+ m* {( L$ c; k* |
| 热影响区、少量在焊缝
1 E; i' V8 w) V0 A/ n | 沿晶或穿晶
6 {1 X- h: j/ d- Q% E, T( ]0 `% k |
淬硬脆化裂纹
* E4 n0 W8 v' ?/ U$ }! \# ]' d | 主要是由淬硬组织在焊接应力的作用下产生的裂纹5 G% {2 Q; T m7 @3 Q1 @8 \4 z
| MS 点附近2 V# l Y7 `4 B8 C( P; |
| 含碳的NiCrMo钢、马氏体不锈钢: \1 j# {+ u# F% L. o% R
| 热影响区、少量在焊缝8 u( D' b4 H$ |& x, |% @1 j. W
| 沿晶或穿晶
; e x; d9 @+ V* ~- E9 u |
低塑性脆化裂纹# ~0 T- i. t/ m) t- \7 K) s
| 在较低的温度下，由于被焊材料的收缩应变，超过了材料本身的塑性储备而产生的裂纹 0 F( d/ u% \3 q: u8 h# |% y) ~
| 在400℃以下' G$ P6 _* Z, [$ b
| 铸铁、堆焊硬质合金
& e3 S8 [+ t0 E- c d& H6 j3 Y | 热影响区及焊缝
0 s8 ?+ Q9 ^7 w7 ? z0 t. ? | 沿晶或穿晶
5 c y- \! z+ O- c9 l; s |
层状撕裂
0 ~+ B6 o \2 m7 A# b% A | 主要是由于钢板的内部存在有分层的夹杂物（沿轧制方向），在焊接时产生的垂直于轧制方向的应力，致使在热影响区或稍远的地方产生“台阶”状层状开裂& {2 C ~) a7 ]# f
| 约400℃以下2 H3 D8 A1 g2 ?" g% ]- @
| 含有杂质的低合金高强钢
* Z( C" C) \5 a" j | 热影响区附近
' {' `% e0 x/ V% L | 沿晶或穿晶. c7 R3 z( w6 x( O
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应力腐蚀裂纹（SCC）- y& O# w" \' Q
| 某些焊接结构（如压力容器和管道等），在腐蚀介质和应力的共同作用下产生的延迟开裂: [: b2 ^0 x9 | V; a, |5 d0 V# p
| 任何工作温度
( b( o9 M( Z: ]% I: x+ I5 W5 _0 S | 碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金) p7 V- D6 q1 P6 s3 j' Z4 |# w6 y" k
| 焊缝和热影响区# @: H* X+ x+ w. E. ]: }
| 沿晶或穿晶( r% z3 x- d, o# S8 w- [/ ^
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发表于 2007-7-3 20:01:10
发表于 2007-7-3 21:33:50