五金模具设计流程

dnvtg

各位五金模具设计高手，请问你们在设计模具时的流程是怎么样的，就是说你们先做什么后做什么，那些模具闭合高度和冲裁力还有脱料力、顶件力、冲裁间隙、凸凹模尺寸……等等都要通过计算才开始设计吗？还是根据经验来做呢？是先画排料图、再画下模板……呢还是……？
: \- g+ W1 h7 J+ X% `8 q. g那么可以透露一些这方面的经验吗？

zyxwq

模具开发顺序:
1.根据产品图先粗略计算出零件的落料尺寸.(落料尺寸只能通过成形模来确定)
! |& h( Q  {4 ?2.先开成形模,开好后.用激光切割机或线切割割出落料尺寸的大概.通过反反复复的试难,最后确定落料尺寸.其它的冲孔模(如冲孔模,翻孔模可以和成形模同时进行
. b0 K4 Q) s! ]2 ~, d- }- Q3.确定落料尺寸后,再开落料模.
模具设计流程(以落料模为例)

) E( @" T2 k! y7 L1.根据板厚、下料尺尺确定脱料力、顶件力和冲裁力。选择合适的吨位机床。
2.根据板厚、下料尺寸、冲裁间隙确定凸凹模尺寸.
3.根据脱料力、顶件力和冲裁力确定脱料、上下模的厚度，导柱的大小等
- a) d  F$ E! w7 v& G* p4 }4.根据机床闭合高度平衡模具高度.分解到上下模,脱料板,固定凸凹模固定板.
个人意见,仅供参考

mr.lee

一般通用的做法是：产品图-展开图-排样-总装图（其中包括各种力的计算、压力机的选择、模板尺寸确定等）-各零件图的绘制

华哥

工艺分析-------设备考量--------结构确定---------排样出图----------总装-----调试-----交付。

mr.lee

看了楼上的我这里倒有个可供参考

dnvtg

看了上面的流程
3 h$ j. @. i3 ?- Y5 G小弟受用
谢谢大家！

华哥

版主的很正规，呵呵，已收藏。