|
|
发表于 2007-6-28 08:16:51
|
显示全部楼层
来自: 中国浙江宁波
模具开发顺序:
: `5 n4 X4 E! W Z7 @ c1.根据产品图先粗略计算出零件的落料尺寸.(落料尺寸只能通过成形模来确定)
9 E8 N6 r+ P2 Y1 L& B+ \" i1 k2.先开成形模,开好后.用激光切割机或线切割割出落料尺寸的大概.通过反反复复的试难,最后确定落料尺寸.其它的冲孔模(如冲孔模,翻孔模可以和成形模同时进行
" J: u# E/ \) Y' n3.确定落料尺寸后,再开落料模./ X* E0 f, w5 A; A, L* H6 B$ m5 z
模具设计流程(以落料模为例)+ E3 N, v6 R4 k
6 B. {; o/ ?' F( x
1.根据板厚、下料尺尺确定脱料力、顶件力和冲裁力。选择合适的吨位机床。
d5 _! h' x" F6 n% e2.根据板厚、下料尺寸、冲裁间隙确定凸凹模尺寸.
; ~ {: i+ ], k3 J& {( Q |0 `! E1 G* y4 a3.根据脱料力、顶件力和冲裁力确定脱料、上下模的厚度,导柱的大小等- z n8 L% L ~. A9 ~, T5 ?1 J
4.根据机床闭合高度平衡模具高度.分解到上下模,脱料板,固定凸凹模固定板.
8 t+ L* L" }8 n: w个人意见,仅供参考 |
|