高手们看看这个产品怎么浇

zilong1127 · 发表于 2007-6-25 16:01:24

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这个铸件是小弟部门正在努力的铸件，厚度8mm左右重量不到300公斤开始从里边浇（第一个照片）但是出现缺陷太多难以保证大平面处，后来从外面浇（第二章图），别的缺陷解决了就是在中间左边（从直浇道处看）还有少量气孔难以解决，希望提出建议材质是HT200 其他的详细问题不清楚地请发问

大家注意这个只是上型我们是中注式不是底注式

[ 本帖最后由 zilong1127 于 2007-6-26 16:33 编辑 ]

myway198 · 发表于 2007-6-25 19:18:39

你是V法造型吗？？？？？？？

zilong1127 · 发表于 2007-6-25 19:24:08

是果然是高手

czcxq0408 · 发表于 2007-6-25 20:32:18

建议使用内扁平多浇道，如5mm浇道，数量多一些，内浇道一定要避开直浇道。

zilong1127 · 发表于 2007-6-26 08:12:10

我们现在用的不是扁平多浇道马平均厚度4.64mm

zilong1127 · 发表于 2007-6-26 16:33:27

大家注意这个只是上型我们是中注式不是底注式

myway198 · 发表于 2007-6-26 19:13:30

加个排气冒口吧，在有气孔的位置，另外，烤涂料的时候，一定要烤干，低温慢烤，V法的工艺跟别的工艺完全不同，气孔是头痛的问题，自己摸索吧，因为现在还不成熟，资料很少。祝成功。希望我的建议对你有帮助。

myway198 · 发表于 2007-6-26 19:15:24

别说不会在V法型上不会加冒口，呵呵

zilong1127 · 发表于 2007-6-27 08:02:02

加了阿你没看见远端的那四个吗

zilong1127 · 发表于 2007-6-27 08:04:21

我们用MAGMA作过模拟就是在那些小锥形集热锥上有气孔实际也确实如此
但是在有气孔的地方+了冒口也根本没效果现在没什么别的缺陷就是气孔令人头痛
模拟太大的我看看怎么传上来

[ 本帖最后由 zilong1127 于 2007-6-27 08:08 编辑 ]

zilong1127 · 发表于 2007-6-27 08:09:53

大家可以看到最后深蓝色集中的区域就是现在的缺陷多发区域
我们曾经在那加了冒口煤效果
后来用薄片引出在中间无铸件的地方加了冒口也没效果

myway198 · 发表于 2007-6-27 19:57:27

我觉得你加的离缺陷位置太远了，在中间的位置加，当初我干V法的时候，因为是耐热刚，冒口也比你的大，跟你的直交口差不多

myway198 · 发表于 2007-6-27 19:59:22

你的冒口小了，型内的压力会很大的，气孔自然多些，

zilong1127 · 发表于 2007-6-28 04:08:53

myway以前在哪干的V法阿我刚开始没什么经验也很少有资料还请你多指教

zilong1127 · 发表于 2007-6-28 04:09:54

我的直交口45的要把冒口开那么大吗

myway198 · 发表于 2007-6-28 19:37:20

我在大连干的,有好几年了.对于V法,把气孔的问题解决就成功了,思路是减少发气,从烤膜,涂料,考虑
烤膜武汉有一家有生产的.涂料我干时还没专用的涂料,现在应该有了吧,接着就排气和引气了.排气就是用排气冒口了,在浇注的瞬间,型里的压力很大,有点爆炸的感觉,所以,排气冒口的位置一定要离缺陷位置要近,你的冒口设置,是V法最常用的方式,但是离缺陷的位置太远了,而且,缺陷位置与冒口连接处,空间很小,所以,压力会很大,造成气孔缺陷.冒口的大小,主要从排气来考虑,其次才是补缩.我的经验是多,但是不要太大,我干的时间也不长,希望能帮上你的忙.

zilong1127 · 发表于 2007-6-29 08:41:09

谢谢武汉的薄膜我们也试过是刘德汉的吧  但是比起日本薄膜来还是差距比较大  我们现在用的都是从  日本空运的  浪费阿  但是没办法避免缺陷才是最主要的阿  日本的厚度在10个  左右  武汉的在12多  但是延展性及强度还是不如日本的
另外  确实如你所说  能明显感觉到有气体在型内压抑的感觉
但是据厂里其他人反映以前曾经加大冒口却招来日本技术人员的耻笑
参观日本工厂可以发现  他们的冒口也是非常小
总体上我的感觉是 V法的工艺范围太窄了  稍稍有点条件变化质量就会有很大的波动
还有我们现在的质量综合起来还过的区但是就是在工艺不改变的情况下质量很不稳定，忽高忽低很奇怪

52275261 · 发表于 2007-6-30 10:46:34

不是你说的那样，V法造型应用并不窄，首先我个人认为你的浇铸系统是否欠妥，横浇道你们还是以书上学的为基准，为什么一周都要一样大小，像这种零件应该人为的把气或者最后充满的位置赶到你想要的方位去，不要浇铸铁水同时冲横浇道，应该在直浇道附近增加铁水冲入量，向顺序凝固一样的充型，我们这里就有你的类似的零件，是7个厚的，我们浇道做的是象发大水一样，让铁水流到最后的位置，然后在那里增加了单独的抽气管，情况还可以，附带问一下，你们是三维震实的吗

zilong1127 · 发表于 2007-7-1 05:36:36

不是三维震实一般的震沙机

myway198 · 发表于 2007-7-1 20:54:28

不要过于迷信小日本鬼子，我也跟他们接触过，他们的工艺做的确实精细，但是有时一样不好用，
不想加大就考虑一下改变位置吧，对于V法，日本的经验还是多的

zilong1127 · 发表于 2007-7-2 08:16:05

有个重要的一点忘记说明了我们浇注的时候采用远端既冒口端倾斜以便于气体排出
所以我们不能让远端铁水进入而是最好铁水都尽量走近端，但如果全部走近端内交道又排不开

zilong1127 · 发表于 2007-7-10 15:36:23

这几天的实验很成功希望大家能提出新的建议

xuwu531 · 发表于 2007-7-11 10:20:54

学到不少好经验,感谢大家

gzqin · 发表于 2007-7-12 19:41:45

你设计的内浇口是不是太多啦！这样涉及的话，气体是不是没有出路拉，你看能不能减少内浇口

zilong1127 · 发表于 2007-7-13 09:08:17

原帖由 gzqin 于 2007-7-12 19:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ o; o* Z5 D4 r5 Q! I ?" ]+ P; e你设计的内浇口是不是太多啦！这样涉及的话，气体是不是没有出路拉，你看能不能减少内浇口

不是阿大哥我们这是V法造型如果内交口少浇注时间必然会加长那 V法的铸型是无法承受那么长时间的
薄膜会迅速融化掉型就会溃散

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