工厂管理心得

efan00221

工厂管理心得

! l& A! _3 U" c( c3 E) U+ k. v—.品质管理
% I+ y1 a; V. k# Y
  外部市场的竟争不外乎是品质﹐价格﹐服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质﹐价格﹐服务的绝对领先。

  经历过一些公司﹐皆有以下问题﹐为了达成产值﹐产量目标﹐从而投入大批人力﹐工时﹐反而造成新进人员低品质﹐多任务时﹐低效率。

9 q; K% k8 y5 L. g5 ~3 k  从品质管理来看﹕
4 Y% N, B) i6 h, B* X7 R
8 h( H, S8 u% E  1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。
7 \# P/ d% h4 W
  2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。

, L& E' [8 `0 ^- P1 M: d" ~0 Q  3. 整体忙于目标产值追求﹐问题盲点即不断发生。
" N* o" M3 h# A* v5 }
  4. 虽然问题有分析﹐但是落实度很差﹐执行力度欠缺（说话一流﹐文章二流﹐做事三流）
; P% U5 r' H" z1 [. F; D
9 u! m1 y3 ^8 v3 f1 q' u  5. 人的品质待教育﹐生产制程要改善﹐产品良率须提升。
2 a7 m" ]+ f% }% O2 F5 P
  内部品质管理

  1. 内部品质管理包函三个层面﹕现品﹐现场﹐现人。（即产品的品质﹐过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中﹐从事研发生产,才可能制造出优良的产品。

  2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人﹐机﹐料﹐法﹐环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。

  3. 品质异常处理﹕要以QC手法（层别法﹐查检表﹐管制图﹐散布图﹐鱼骨图,直方图﹐柏拉图）依不良因素分析﹐但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行﹐一般工厂不良因素主要是人为管理﹐物料异常最多﹐而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
# S% C* ~% V$ x3 u9 @% u( E& ]$ F
3 |( |  V/ v& C  4. 对策﹕以教育训练提升人的品质﹐并落实改善品质措施。

  A﹕短期（立即执行）

  用QC手法对问题进行探讨﹐认真实施对策﹐依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）时时从不同角度考量如何改善。

: r+ N$ i* K. u0 x1 a& K  B﹕中期（有效训练措施）
' A: J& b9 O. }1 P
' j5 s) ^' t( P" d" v' X/ |' M  实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题﹐使其有参与感﹐进而加重其责任心﹐品管圈活动中可运用脑力激荡﹐QC手法,品质改善提案﹐QCC竟赛等各类管理训练措施。
8 T9 w  ~. F+ E7 c) z( Y- t
$ Q6 Q, D! u9 q$ ]; f' {) V: g3 w  C﹕长期（积极教育训练）
# u2 K- P6 S3 K- |/ @* [9 R5 A6 R
+ M  P) [8 e' O/ P- Z! D% @" ~0 h  1. 不定期或按计划全面实施职前﹐在职﹐重点﹐机会品质教育。
9 ?6 A" [+ R! f9 Y
  2. 公司举办年度品管圈竟赛﹐品质征文﹐征图﹐品质标语﹐并品质演讲等意识教育﹐用来凝聚形成公司全体品质意识﹐从而提升全员无形中的品质观念。
* y0 K0 @/ I0 ?& d
  3. 落实ISO9000之精神﹐教导全员ISO是平时的作业规范﹐而并非是应用一时审查稽核﹐ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开﹐则公司全员皆为审查员。

& K2 a6 o; V4 j* I) D2 G7 B  二生产管理
. P5 ^( F) }' h8 C
  R0 ~  S1 P( E1 F  管理是让过去的问题不再重演﹐想出办法并实行改善﹔是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题﹐要想出如何在最短的时间内﹐正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法﹐并立即实行。
9 G' ^. U# [7 Z* T
: G5 C3 P) j9 @- Y0 x$ F* x. q) {, A  生产管理重点是品质高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所说的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是ISO精神﹐还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。
( p1 M- V2 P/ I, S/ U- c
( Z; v/ T4 F9 s- K% T( a4 ~) h  生产管理要对总体生产力进行管理﹐总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。

  如何提升总体生产力﹖
" e- O1 o* j5 m; C" S8 Y6 A
0 D7 Q- T4 S+ M  I  1. 实施中,基层干部实务教育训练﹐主要内容工作教导﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四项基础训练﹐（巡线并立即指导改善是最常用一种方法）
( ]2 W0 }5 x' }4 |( N$ D, U# o4 q) D
  2. 探讨效率改善﹕
( M' M! q+ s1 z! @
8 Z$ m& R3 `. w* E$ z  A. 制程平衡
" `9 p7 I& u: I: [2 P" m  @+ _
  B. 源头管理
6 v" v- ]2 B3 U* J; x" ~
  C. 突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈﹐必须能回答以下问题﹕）
1 ~" w/ O+ d6 Z+ g  a
a. 问题点﹕什幺是当前的瓶颈﹖
  f+ d: q7 t* O+ Sb. 要因﹕应该要改变什幺事情﹖
c. 目标﹕要改变成什幺样子﹖
d. 方案﹕要如何改变﹖

0 d& D7 H  A* m) N8 x; X# i  3. 机台架动率提升采用轮班制etc.

$ U% P& S! k; M' u  4. 目标达标率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪﹐修正并实施追加等以达到目标

  三.成本（COST）控制
2 L5 U6 u+ d+ X  I1 H
$ j9 @8 a* S- n: F# Q" x) u  成本是料﹐工﹐费三方面支出的总和。

0 @1 _+ a% g' Y6 b" a' a$ o7 J  如何控制成本﹖

  1. 材料方面
5 _. q3 l3 F6 V: a7 p
8 c" D0 e4 L/ J! F1 y, h3 D4 @& K) GA. 采购单价﹕要求厂商降价﹐寻找新厂商。
+ Z& W' Z! q" v! ^8 I6 m9 r% Z9 HB. 技朮改善﹕制程改善﹐寻找替代新厂商。
2 B3 V' ]; W- Q8 {! ~4 zC. 损耗管理﹕人为原因采用记缺点扣薪处分﹔制程采用要因矫正预防。
D. 呆料预防要求BOM表100%准确﹐设计变更依实物落实进行。
' ?' D  X- k7 F" K6 l+ D
7 M* W  Y/ e1 k  2. 直接人工
4 T* R1 K1 z$ ^0 Y
& P( E/ e! X. z! t, a/ S: _4 uA. 产量提升﹕追求生产绩效。
B. 人员调节﹕实施人力支持制度。
C. 技朮品质﹕实施人员多能工训练﹐QCC改善活动。
) [1 f; Z8 ?$ u) M
  3. 制造费用
& B, G- t; u2 ~7 ?. a' k
A. 用人费用﹕定员定额﹐加班要因改善对策。
B. 合理利用资源﹕考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电﹐流水线磨损etc费用）。
C. 事务杂费﹕定额预算制度。
$ D3 ?! @- i1 OD. 能源费用﹕教导员工养成随手关水电的习惯。

4.交期：交期的重要程度就不用多说了，现场管理人员针对与交期要做的工作也是很重要的。生产计划的跟踪与调整，合理的人员安排（适当的人作适当的事情），生产中异常问题的解决，都需要结合实际总结和归纳自己的一套方法出来。
# w4 g  _- S! ^% g7 L$ K
5.解决问题：现在各种公司里边挑问题的人越来越多了，而是既能够对问题提出可行性建议的人少之又少，所以，一个管理者的意识水平，思维的灵活程度，都要在实际的解决问题过程中加以锻炼，这样，再问题解决之后，总结出来的方法才是最为可贵的，也是之后的工作之中能够使自己发光发热的资本。

. J5 g% B0 h5 `  结语﹕
7 f' F% x- F/ j; K7 m( x( p
9 w  @% ]+ h$ p& j$ K% H  N  身为公司一名管理人员﹐要时时以公司经营绩效为已任﹐努力为公司创造利润﹐伴随公司成长而成长。

hooleer

楼主总结的不错，深感佩服

zzhongyuanme

全是真谛啊 ！佩服！

WMW

对于品质管理，还需要老板的充分授权和各部门的支持

z6954

总结得不错，值得借鉴