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一、 发黑处理的目的:
1 X) C% a( \1 @1、对金属表面起防锈作用。
% H$ R7 ^7 D, W0 L' C. ~1 Q5 b2、增加金属表面的光泽并使表面更加美观。
% t" Q& |8 t6 h3、减少工件中的内应力。
. @2 K7 U; M1 O, c二、 发黑处理的工艺方法:
- ]4 r7 B8 [+ d( W发黑处理通常分三个阶段:氧化处理前的准备阶段;氧化处理阶段;氧化处理后的辅助阶段。- G4 i+ R# M; W, k9 \+ Z
1、氧化前的准备阶段,其重要任务是彻底清除零件表面的油污、锈蚀等脏物,保证零件获得洁净的表面。
K* m3 X; q; I$ D3 c7 O* w1 A% B: U" na) 串光:去除工件表面的油污,一般工件互相串动时应加水,并加一定量的碳酸钠以及亚硝酸钠,串动时间根据工件情况区30-60分钟。% [( R6 B" I$ d! E, ^7 T$ M& ^5 X/ l
b) 酸洗:工件表面有锈蚀或者返工工件须进行酸洗。
3 i" k! L, g6 v+ s5 J9 U+ Z- @: g' U酸洗液采用1:1的盐酸溶液,酸洗时间视工件表面情况取10-30秒钟,酸洗后应进行中和和防锈。' p0 |. S( d4 R3 o8 Y" D4 o) l+ F( e
c) 冷水清洗:工件发黑前应进行冷水清洗,以免工件表面残液带去发黑槽内。
2 F+ q& R9 |( |' r* A* F9 n5 x! x2、氧化处理阶段:) q% @9 G# s1 M' l% R
a) 氧化处理液成分的配比(重量比): b) 发黑处理温度为420±10°C。: z3 T$ j+ ]1 {- J6 Z) f% l
c) 发黑出时间为1.5-2小时。
, }- n0 @6 o* O3、氧化处理后的辅助阶段:; J7 z) _. l& C. l0 Y4 t* C
a) 冷水或者温水清洗
4 W3 ?' U2 h, E8 k' C: i1 ^" j氧化处理后应趁热进行清洗,去除工件表面残液。, {- A( V" v {/ e0 h2 G. b
b) 皂化处理:按每100升水加肥皂10条,加热至70-80°C制成皂化液,皂化时间为2-3分钟。2 P3 R# E& s% q
c) 上油处理:采用20#机械油,加热至60-80°C,上油时间为3-5分钟。- j9 J$ F- @, j$ A# k: k$ N/ Q* t) I. l
4、发黑后的质量检查
* m) t+ J7 b- l* o/ J0 `/ @a) 外观目视检查:观察工件表面颜色是否均匀一致,有无明显的花斑以及锈迹,表面颜色要求:碳钢——深黑色、轴承钢——深褐黑色。
! M/ g. D% G" y! x* y+ X0 h/ C: ?b) 氧化膜疏析度检查:将去油后的发黑零件用30%中性硫酸铜滴定,以30秒内不显示铜色(红)为合格。 |