连杆体加工工艺仅供参考:
, G# |$ g0 K$ k1 f1,铸造毛坏,清砂,检验,人工时效处理.! \( D- _3 r# {* {$ x
2,划线_粗划连杆体两中心孔位置线,考虑上端面留量,粗划两孔两端面位置线.粗划两端面对称中心位置线.
: K/ c' s: E Q2 r3.铣,按线找正,铣两孔两端面各留量4-5MM(参考对称中心位置线),连杆体上端面留量5MM.# r; R* K5 E9 C% }$ |4 F. M
4,检,回火处理.
$ y0 B) ]7 Q3 k, _5,镗,按小孔端面及连杆体上端面找正,镗小孔至尺寸,小孔端面镗至尺寸(考虑对称中心位置线),倒角.
( o) w% h2 X8 H9 f" P) J/ G6,划,按小孔中心定大半圆孔中心位置,并划连杆体上端面位置线,
3 u* Q2 V7 }# y; g! Q+ {5 S9 x0 t7,铣,铣上端面至尺寸.
) ]; I+ R7 `/ U9 G& z& c, n1 P5 Q8,划,按大半圆中心及小孔中心定连杆体上端面止口位置线,划螺栓孔位置线,' F4 N+ |7 @4 u) h6 Y F
9,刨,按小孔端面及内孔找正,刨连杆体上端面止口./ c+ s$ D2 V8 F# j
10,钻,钻孔.
6 f9 I K* H# }1 h11,钳,将连杆体与连杆盖用螺栓锁紧.
* v2 N' @3 P5 d8 K12,镗,按小孔端面与内孔找正,镗大孔至尺寸,镗大孔两端面至尺寸(考虑对称中心位置线).$ V" u$ d& p& c8 _
13,钳,修毛刺
4 r1 x% J4 M6 @7 f14,检.
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