感应淬火——淬深孔的办法

战神一

直径21mm、深度30mm，淬深孔的感应器怎么设计（中频加热）、生产工艺又应该怎么设计，淬硬层要求为2.5-4.0mm,求助各位高手。谢谢！！（深孔直径太小、喷水也不好解决）
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* A% [4 n8 e% d[ 本帖最后由 wjliao 于 2007-6-18 19:26 编辑 ]

xutie

建议使用火焰加热淬火
3 \$ t1 f; ~# [2 K- j% a) d另外，请问零件的孔是盲孔还是瞳孔？有没有零件的图片传上来看看

战神一

零件不是盲孔，淬硬层较深，孔较小火焰淬火不好吧。我对这种零件真的有点头痛，各位帮忙帮忙，谢谢！！

huo2255

(1)根据零件尺寸及硬化层深度的要求，合理选择设备。

(a)设备频率的选择  
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    主要根据硬化层深度来选择．一般若采用透入式加热，但所选用频率不宜过低，否则需用相当大的比功率才能获得所要求的硬化层深度，且无功损耗太大．当现有设备频率满足不了上述条件时，可采用下述弥补办法：在感应加热前预热，以增加硬化层厚度，调整比功率或感应器与工件间的间隙等。

(b)比功率的选择

    比功率是指感应加热时工件单位表面积上所吸收的电功率。在频率一定时，比功率愈大，加热速度愈快；当比功率一定时，频率愈高，电流进入愈浅，加热速度愈快。比功率的选择主要取决于频率和要求的硬化层深度。在频率一定时，硬化层较浅的，选用较大比功率(透入式加热)；在层深相同情况下，设备频率较低的可选用较大比功率。因为工件上真正获得的比功串很难测定，故常用设备比功率来表示．设备比功串为设备输出功率与零件同时被加热的面积比，在实际生产中，比功率还要结合工件尺寸大小、加热方式、以及试淬后的组织、硬度及硬化层分布等作最后的调整

sangshulee

我以前做这样的热处理多了，直接用一个中频感应器（淬内孔的需要在感应器上加上导磁体 ）不就 搞定了吗？？？？
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5 }  M3 }: k2 `/ M! V/ B在感应器上加上喷水孔直接采用连续淬火冷却就可以来拉（就是边加热边冷却淬火 ）
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. a4 K* H  ^1 g/ u+ ?当然了，理论上你要知道4楼的那些东西才可以了

sangshulee

首先谢谢斑竹的加分，应版主的要求，我也不好意思，只好把内孔的淬火感应器的大概形状随便做了一下，具体到需要多大尺寸的铜管，使方铜管还是圆铜管就只能看楼住的方便了（形状见附图），但是两个进水铜管最靠近的距离最好是3~5mm，至于喷水孔的直径及分布还有角度的选择只能是楼住自己定了，还有，导磁体有专门的生产厂家，要是找不到职就用硅钢片线切割出铜管的形状插上就可以用了（注意，该形状感应器淬火时如果不想在工件上留出软带的话就需要工件淬火时是旋转加热和喷水淬火）

[ 本帖最后由 sangshulee 于 2007-6-20 15:03 编辑 ]

战神一

谢谢各位相助，我已经把淬深孔的感应器做好了，工件已调试好效果还可以（我感应器设计的方法与楼上的基本差不多，我用车床车的感应头当中加导磁体中间插一根水管）以后多多交流。