压铸常见缺陷的改善方法

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1)．冷紋：
1 g' m2 u1 x% C5 O9 @7 J4 f8 |原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
改善方法：
& @+ ]8 N: [# Y( e4 j# ?, Y8 {! r1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
+ Q8 D- n+ H" T$ }( e2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．
( g9 t% ]# F% L4 @! S7 j% _3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…
4．改变充填模式．
5．提高模温的方法：…
6．提高熔汤温度．
7．检查合金成分．
8．加大逃气道可能有用．
" M. Z  i. `0 T5 g9．加真空裝置可能有用．
% {, d. h- {/ p
5 ?7 R* L6 k& A) u, r2)．裂痕：
原因：1．收缩应力．
; i$ B9 `! b& C! y1 m  r" g2．頂出或整缘时受力裂开．
改善方式：
1．加大圆角．
6 A  x$ }; h7 i: ^9 `2．检查是否有热点．
/ w" [" y6 i) h8 N- X" y" R* C  i3．增压时间改变(冷室机)．
4．增加或缩短合模时间．
( n( ]& N4 t! Y- k. _* E3 ~5．增加拔模角．
- B8 i/ C, V' \# a( J5 W& y% e6．增加頂出銷．
' a$ Y2 d* M  n6 P6 \7．检查模具是否有錯位、变形．
8．检查合金成分．
9 K! t5 ~* C( E1 e  |" j3 e, f
9 _: V/ d# C5 Y, c* s9 ~3)．气孔：
原因：1．空气夾杂在熔汤中．
0 Y0 s7 y2 t: T7 h2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
4 _+ r: B& \# _) A% i1 F8 m& m. M改善方法：
. [4 Q0 F1 j  L; ^# B$ T1．适当的慢速．
2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
5 Q- Y6 f# ]5 n6 E; ]3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．
3 u. V" [$ @$ ]6 y; S5 |5 Q; p  r4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
5．使用真空．

4)．空蚀：
原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤．
改善方法：
. S7 Z$ g& ^/ ^2 K1 R流道截面积勿急遽变化．
  C/ f! K$ M, s
% L3 L* i5 M; l# \5)．缩孔：
原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
1 |8 u/ [$ d6 L/ [' a. x( a改善方法：
1．增加压力．
2．改变模具温度．局部冷却、噴离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．

5 }4 A0 _9 b7 [6)．脫皮：
原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．
- |3 B) Y  g6 f- r2．模具变形，造成熔汤重叠．
9 U8 B+ x/ W* @3．夾杂氧化层．
/ }$ B, }2 T6 B  e改善方法：
5 @2 w; f! {. B6 e: ~1 R7 O8 M4 h1．提早切換为高速．
2．缩短充填时间．
9 ~3 }- I" X# J( a4 S3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度．
4．检查模具強度是否足夠．
3 c0 ^: p- a0 K4 k: A$ X+ L) p5．检查銷模裝置是否良好．
8 m3 k( A; `$ ~# e" ^+ `# v+ ^6．检查是否夾杂氧化层．

% g- n( ~  W. q& U$ w6 d7)．波紋：
' t( K% S4 l. G0 J& ^' p原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同．
改善方法：
1．改善充填模式．
" R. J+ v9 A$ o2．缩短充填时间．
4 o! d- R( l  V" H  C

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8)．流动不良产生的孔：
  y. p. v$ q3 E  @+ I7 c/ G9 j9 \原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔．
改善方法：
1．同改善冷紋方法．
2．检查熔汤温度是否稳定．
3 a0 M/ l* I9 y, S3．检查模具温充是否稳定．
, s2 L3 h. Z+ u+ b+ Z( A9 |2 G
8 F4 T7 m; O& X2 r1 O( z9)．在分模面的孔：
3 S' y+ C  l! [原因：可能是缩孔或是气孔．
, L: B2 @/ f1 I1 m2 @% W改善方法：
" @5 \5 k+ T2 k1．若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度．
2．冷却浇口．
7 L0 o1 f$ N' R# _1 W4 ?" Z0 }. q* b3．若是气孔，注意排气或捲气問题．

10)．毛边：
原因：1．鎖模力不足．
5 Y& S4 }# t9 X" N, a6 _1 c! q. Y2．模具合模不良．
3．模具強度不足．
; k- c4 X' y9 I- {( _4．熔汤温度太高．

  f% k: [' j# Y5 r3 F. \9 h11)．缩陷：
原因：缩孔发生在压件表面下面．
% {4 B* L! ]8 i0 s  R0 v5 O, N' X改善方法：
  K% _  N0 B6 _, k1．同改善缩孔的方法．
2．局部冷却．
& T. Y! V% y6 @" ?$ `' Y3．加热另一边．

12)．积碳：
+ {9 z  c8 ]& |, Y8 a  t+ x原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．
# v- d* T8 R' t) w- b) p$ p4 F! c改善方法：
1．减小离型剂喷洒量．
2．升高模温．
: c% z8 q' _) |9 `4 b# I) I& M% c" ?3．选择适合的离型剂．
! u) v% H5 ?- U, L  A) U" H3 `4．使用软水稀釋离型剂．

13)．冒泡：
; L. k. S2 u/ r7 V! z& C2 h1 H9 {
原因：气体捲在铸件的表面下面．
" u$ f* y& |' i' |3 G改善方式：
1．減少捲气(同气孔)．
2．冷却或防低模温．
4 G) F7 l5 {, L8 Y2 q, Z0 d( P
14)．粘模：
原因：1．鋅积附在模具表面．
2．熔汤冲击模具，造成模面损坏．
8 u0 s4 t" p' f* X" t5 J改善方法：
8 ^* P2 P9 m( X' j( C, T1．降低模具温度．
1 P9 R, @9 d! |& t+ H# t2．降低划面粗糙度．
3．加大拔模角．
/ C7 F0 l' B& W/ p% C5 S$ r4．镀膜．
- f* B  P% m6 p: `8 S7 o5．改变充填模式．
% L# I% M5 h5 _! |6．降低浇口速度