铝合金热处理时发生过烧对其性能有何影响?如何控制过烧温度?

bj2008

请问:铝合金热处理时发生过烧对其性能有何影响?如何控制过烧温度?

styal

铝合金热处理发生过烧主要指因温度过高或保温时间过长或温度场不均，造成晶界及晶内低熔点组元发生重熔，晶界局部加粗、晶粒内产生复熔球、境界交界区呈明显三角区。
过烧影响合金的力学性能，合金表面失去金属光泽、强度延伸率下降。按照检验，一旦发生过烧即需报废或降级使用。
" v7 g8 r: j$ T9 h7 e6 ?/ k+ X8 [排除措施：适当降低加热温度，缩短保温时间；校对炉温及仪表，保证温度场及温控精度；严格遵守工艺规程。
热处理时应严格控制炉膛温度及金属温度，温度偏差一般不超过正负5摄氏度。
" U2 U6 C/ P5 ]; n以均热为例，保温温度一般为铸锭实际开始熔化温度的90%~95%，具体可以查合金的性能参数。
# i- i4 |# H+ s9 W& T+ h完全退火一般采用300摄氏度以下温度。
, l9 ^/ L* j) N9 y3 Z消除应力退火常采用345摄氏度以下温度。
& C# O4 x% T2 q1 [4 o! q* r铸件退火在315~345摄氏度保温2~4小时即可。

[ 本帖最后由 styal 于 2007-6-19 12:37 编辑 ]

bj2008

铝合金热处理时必须防止过烧现象产生，过烧时，晶界发生熔化，材料变脆，不可挽救。许多铝合金的加热温度很窄，要求加热介质的温度分布均匀，温度控制严格，淬火操作敏捷。否则，由于合金元素在铝中的溶解度在接近共晶温度的范围内变化很大，加热温度略微高就发生过烧，温度略低，合金元素在固溶体中的溶解量减小，合金在时效后的强度显著降低，因此，对于这类合金，加热温度的控制精度应保证在±3℃。变形铝合金中强化相的淬火加热温度和熔化开始温度见下表。
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合金代号       强化相(括号中为少量的)          淬火加热温度，℃        熔化开始温度，℃
4 w: Y& A+ j) h/ k8 d- TLY1          CuAl2，Mg2Si                                       495～505                           535
LY2          Al2CuMg(CuAl2，Al12Mn2Cu)                495～506                     510～515
LY6          Al2CuMg(CuAl2，Al12Mn2Cu)                503～507                          518
LY10        CuAl2(Mg2Si)                                         515～520                          540
  w0 M2 n7 G1 r) qLY11        CuAl2，Al2CuMg(Mg2Si)                        500～510                     514～517
# R! @  @& k; M/ m4 JLY12        CuAl2，Al2CuMg(Mg2Si)                        496～503                     506～507
LY16        CuAl2，Al12Mn2Cu(TiAl3)                      528～593                         545
  J9 R6 d/ U% NLY17        CuAl2，Al12Mn2Cu(TiAl3，Al1CuMg)     520～530                          540
& f: f6 ]" L. G: M: GLD2         Mg2Si，Al2CuMg                                   515～530                           595
/ J5 k4 a  L" A  t1 RLD5         Mg2Si，Al2CuMg，Al2CuMgSi                507～525                         ＞525
; S- r7 G6 G% E' f5 Q8 tLD7         Al2CuMg，Al9FeNi                                 525～595                             —
LD8         Al2CuMg，Mg2Si，Al9FeNi                     525～540                            —
3 o1 S9 S2 M2 @' LLD9         Al2CuMg，Mg2Si，Al9FeNi，AlCu3Ni      510～525                            —
LD10       CuAl2，Mg2Si，Al2CuMg                       495～506                           509
* [. _/ ?/ N/ K9 H: lLC3         MgZn2(Al2Mg2Zn3，Al2CuMg)              460～470                         ＞500
LC4         MgZn2(Al2Mg2Zn3，Al2CuMg，Mg2Si)  465～485                        ＞500
LC5         MgZn2(Al2Mg2Zn3，Al2CuMg)              475～485                         ＞500
LC6         MgZn2(Al2Mg2Zn3，Al2CuMg)              465～473                         ＞500

% |$ b) o& V7 S- U2 d% V  ?[ 本帖最后由 bj2008 于 2007-6-25 21:57 编辑 ]