201，304不锈钢加工

bmei00

201，304不锈钢螺母加工有加工硬化现象，怎样解决。

ttt1789

选用合适的刀具和合理的切削用量，可考虑车罗纹时使用白钢刀。

lychun0123

是车削加工吗？

$ s2 A; N) }! Q  b1. 刀具材料的选择
$ f. q+ Z% J1 E0 Z4 W$ o* A    YG类硬质合金的韧性和导热性较好，不易与切屑粘结，因此适用于不锈钢粗车加工；而YW类硬质合金的硬度、耐磨     性、耐热性和抗氧化性能以及韧性都较好，适合于不锈钢的精车加工
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2. 刀具几何角度的选择
7 ]" x# g( K8 [1 k6 i, }" r    车削不锈钢时，在不降低刀具强度的条件下，应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热降低，减轻加工硬化趋势，提高刀具耐用度，一般刀具前角宜取12°～20°。
    在不降低刀具强度的条件下，应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热降低，减轻加工硬化趋势，提高刀具耐用度，一般刀具前角宜取12°～20°。
& D4 N  i5 y5 ~6 ]) }" u( |   车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大一些，但后角过大又会降低刀刃强度，直接影响车刀的耐用度，因此，一般情况下车刀后角宜取6°～10°。
   车削不锈钢的硬化倾向性强，易产生振动，振动又会使加工硬化严重。因此，主偏角一般宜取45°～90°。具体角度应根据机床、零件、刀具系统的刚性和切削用量来选择。
   当λs为正值时，刀尖强度低并首先接触工件，易损坏；当λs为负值时，刀尖强度高，耐冲击，可避免崩坏刀尖，切入、切出平稳，车削不锈钢时，一般刀具刃倾角宜取0°～20°。
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3. 在采用硬质合金刀具进行加工时，切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高(vc=50～80m/min)；切削深度ap不宜过小，以避免切削刃和刀尖划过硬化层。

qukewei1980_200

我们现在是钻孔，外协厂说很硬，钻不动，但是测量硬度后，也不是很硬啊，那位老师傅帮忙指导一下

8088lzy

这种情况实际是加工硬化问题建议改变切削参数，转速不要太高，进给大些，使用专用令却液

hbh0606

请楼主链接一下：http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=304035
看看有没有需要的。

weixing6319

304不锈钢适宜于中速切削,而且要特注意冷却.润滑,