|
|
发表于 2007-6-7 22:45:41
|
显示全部楼层
来自: 中国江苏南京
同意3楼的意见,并作相应补充:8 P9 @: S9 @% \& E n
+ }, U& x; X) G% |0 a2 p: @1 J1.消除应力热处理方法
6 ^* }0 s9 d1 E3 m. K(1)应尽可能采取整体消除应力热处理。当分段热处理时,加热重叠部分长度至少为1500mm,加热带内任意一点温度应不低于消除应力热处理规定的温度,加热带以外部分应采取保温措施,防止产生有害的温度梯度。, `1 M, l, f' B* `
(2)焊接返修和筒体环焊缝采取局部热处理时,焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍;接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时,加热带宽度不得小于壳体厚度的6倍,加热带以外部位应采取措施,防止产生有害的温度梯度。! ^ j8 g" E" A3 K7 r$ N
(3)炉内整体热处理时,炉内任意两个测温点温差在±20℃范围内。# s8 [# O( l- N; Q
(4)消除应力热处理温度测定
( e V' f. x# a' m9 e7 V! Za.消除应力热处理温度以在焊件上直接测量为准,在热处理过程中应防止热电偶与焊件接触松动。宜采用热电偶焊在焊件上的连接方法。
! N8 b% ~+ p$ F. G# n) w# mb.测温点应布置在经受热处理压力容器的受热典型部位,在产品焊接试件和特殊部位(如靠近炉门口、进风口、火焰喷口、烟道口,以及壁厚突变处等)都应设置测温点。当炉内有多于一件的焊件进行消除应力热处理时,应在炉内顶部、中部和底部的焊件上布置测温点。4 b) f' S% a9 i
c.防止热源直接加热热电偶,热电偶与热源应分别置于焊件壁内外两侧。
" L& X) K! @4 w' M" T" Z2 @0 }d.筒体壁厚等于或大于25mm的容器进行消除应力热处理时,容器内外壁都要有测温点。
. n* Q6 c3 f1 A3 _% L3 n; ze.消除应力热处理温度在整个热处理过程中应当连续自动记录,记录图表上应可以区分每个测温点的数值。7 k! a7 Q, ]: x1 d5 i5 B" h5 y
F9 t& p1 [( e+ ~; t2.消除应力热处理工艺
8 q; T: H5 t/ U0 W) D7 g7 ^ X7 W(1)焊件进炉时,炉内温度不得高于400℃;
/ e" t. n0 `6 E+ [+ [2 a; y4 K(2)焊件升温至400℃后,加热区升温速度不得超过5500PWHTδ℃/h,且不得超过200℃/h,最小不得低于38℃/h。5 m% w& l* l- H4 w3 L
(3)焊件升温期间,加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于140℃。6 Q1 q" g {/ a; _ u: G# ]# X
(4)焊件保温期间,加热区内最高与最低温度之差不宜大于80℃。
* y3 R, C: t, k6 q* q" M(5)升温和保温期间应控制加热区气氛,防止焊件表面过度氧化。1 c9 o3 k/ g0 M
(6)焊件温度高于400℃时,加热区降温速度不得超过7000PWHTδ℃/h,且不得超过280℃/h,最小不得低于38℃/h。8 o& t0 u Z1 m1 ?
(7)对具有淬硬倾向的钢材,加热区温度高于650℃时,冷却速度不应大于56℃/h,加热温度低于650℃后,冷却时应防止脆化。
7 M' h2 S( b( @ l9 ^ z/ I5 g(8)焊件出炉时,炉温不得高于400℃,出炉后应在静止的空气中冷却。
) p; \) y" e' q0 Y5 a+ @6 Q: [' e9 z7 |" |+ {
[ 本帖最后由 bj2008 于 2007-6-7 22:54 编辑 ] |
评分
-
查看全部评分
|